一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的MVR系统的制作方法

本技术涉及纺丝聚合mvr系统，特别指一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统。

背景技术：

1、在聚酰胺的合成过程中，缩聚反应和加聚反应具有可逆性，导致从聚合反应釜底排出的熔体中通常含有8％左右未反应的单体和低聚物，影响切片质量。实际生产过程中，萃取是去除切片中单体和低聚物的有效手段，利用切片和热水的相对流动脱除切片中的萃取分，而萃取水则进入mvr系统回收再生，避免物料损失。mvr系统，又称机械蒸汽再压缩系统，其结构如图1所示，该mvr系统主要由第一蒸发器13、第二蒸发器18、第三蒸发器24、第一汽液分离器14、第二汽液分离器19、第三汽液分离器20和两台蒸汽压缩机32组成，工艺流程为将完成切片萃取的萃取水(含有8％左右的萃取分)泵送至换热器与蒸汽冷凝水换热后进入第一蒸发器13进行蒸发浓缩，浓缩液在第一汽液分离器14将蒸汽分离后从第一蒸发器13塔底送出，一部分循环回流，一部分进入第二蒸发器18进一步浓缩，同样的，蒸发出来的蒸汽在第二汽液分离器19中实现分离，浓缩液从第二蒸发器18塔底排出后一部分循环回流，一部分送入第三蒸发器24再浓缩至萃取分浓度达到70％，此时95％以上的水分被蒸出，浓缩液从第三蒸发器24送出后一部分循环回流，一部分泵送至浓缩液储罐31。而对于蒸汽循环，从第一汽液分离器14分离的蒸汽作为热源送入第二蒸发器18蒸发，用于蒸发进入第二蒸发器18蒸的浓缩液，第二汽液分离器19和第三汽液分离器20分离的蒸汽则送至两台蒸汽压缩机32进行机械压缩，提高蒸汽的压力和温度，压缩后的蒸汽作为第一蒸发器13和第三蒸发器24的热源对萃取水进行蒸发。

2、可见，从萃取水蒸出的蒸汽也是蒸发萃取水的热源，整个过程无水和蒸汽的补充，过程中的蒸汽冷凝水即是萃取水中蒸出的水分，全部收集至蒸汽冷凝水收集罐中，该部分蒸汽冷凝水通常会含有0.15％的萃取分，而萃取切片的萃取水的萃取分一般严格要求在0.1％，甚至0.05％以下，否则将影响切片的萃取效果。

3、因此现有技术的蒸汽冷凝水在送至萃取工段前通常要加脱气脱盐水稀释至所需浓度，脱气脱盐水制备负荷增大，能耗及人力成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，能够有效降低蒸汽冷凝水中的萃取分，降低了能耗和人力成本。

2、本实用新型是这样实现的：本实用新型提供了一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，包括有第一蒸发分离组件、第二蒸发分离组件和第三蒸发分离组件，所述第一蒸发分离组件、第二蒸发分离组件和第三蒸发分离组件共同连接有蒸汽冷凝水收集罐，所述系统还包括有用于盛装来自切片萃取工段萃取水的中间罐，所述中间罐连接有第一泵体，所述第一泵体连接有第二支路、第三支路和第四支路；

3、所述第二支路设置有第三换热器，所述第三换热器的冷进口与第二支路连接，所述第三换热器的冷出口与第一蒸发分离组件连接，所述蒸汽冷凝水收集罐与第三换热器的热进口连接，所述第一蒸发分离组件的蒸汽口连接有第一节能换热器；

4、所述第三支路与第一节能换热器的壳程进口连接，所述第一节能换热器的壳程出口与中间罐连接，所述第二蒸发分离组件的蒸汽口连接有第二节能换热器；

5、所述第四支路与第二节能换热器的壳程进口连接，所述第二节能换热器的壳程出口与中间罐连接。

6、进一步的，所述第一蒸发分离组件包括有第一蒸发器和与第一蒸发器相连接的第一汽液分离器，所述第二支路与第一蒸发器连接，所述第一汽液分离器的蒸汽口与第一节能换热器的管程进口连接；

7、所述第一蒸发器连接有第一输送泵，所述第一输送泵连接有第一回流管和第一输送管，所述第一回流管与第一蒸发器连接，所述第一输送管与第二蒸发分离组件连接。

8、进一步的，所述第二蒸发分离组件包括有第二蒸发器和与第二蒸发器相连接的第二汽液分离器，所述第一输送管与第二蒸发器连接，所述第一节能换热器的管程出口通过第一管道与第二蒸发器连接，所述第二汽液分离器的蒸汽口与第二节能换热器的管程进口连接；

9、所述第二蒸发器连接有第二输送泵，所述第二输送泵连接有第二回流管和第二输送管，所述第二回流管与第二蒸发器连接，所述第二输送管与第三蒸发分离组件连接。

10、进一步的，所述第三蒸发分离组件包括有第三蒸发器和与第三蒸发器相连接的第三汽液分离器，所述第三汽液分离器的蒸汽口与第二汽液分离器连接，所述第二输送管与第三蒸发器连接，所述第二节能换热器的管程出口连接有第二管道，所述第二管道与第一蒸发器连接，所述第二管道设置有第三管道，所述第三管道与第三蒸发器连接；

11、所述第三蒸发器连接有第三输送泵，所述第三输送泵连接有第三回流管和第三输送管，所述第三回流管与第三蒸发器连接，所述第三输送管连接有浓缩液储罐。

12、进一步的，所述第二管道上设置有两台蒸汽压缩机。

13、进一步的，所述第三换热器的热出口连接有蒸汽冷凝水储槽。

14、进一步的，所述第一泵体连接有第一支路，所述第一支路与中间罐连接。

15、进一步的，所述第三支路设置有用于控制萃取水流量的第一温度控制阀，所述第一节能换热器的管程出口连接有用于控制第一温度控制阀开度的第一温度变送器。

16、进一步的，所述第四支路设置有用于控制萃取水流量的第二温度控制阀，所述第二节能换热器的管程出口连接有用于控制第二温度控制阀开度的第二温度变送器。

17、本实用新型的优点在于：

18、1、通过增加第一节能换热器和第二节能换热器的方式对蒸汽中的萃取分进行冷凝回流，一方面降低了蒸汽冷凝液中萃取分的含量，保证正常生产的情况下蒸汽冷凝液无需再添加脱气脱盐水稀释，降低了脱气脱盐水的制备负荷，另一方面，充分利用了萃取分液化所释放的潜热，使热能得到了充分回收，使萃取水进入萃取塔前升温所需的低压蒸汽的使用量减少，显著节约了生产成本。

19、2、为保证蒸汽的稳定性，增加了第一温度控制阀、第一温度变送器、第二温度控制阀和第二温度变送器，通过监测第一节能换热器和第二节能换热器管程出口的蒸汽温度控制进入第一节能换热器和第二节能换热器的萃取水的流量。

技术特征：

1.一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，包括有第一蒸发分离组件(1)、第二蒸发分离组件(2)和第三蒸发分离组件(3)，所述第一蒸发分离组件(1)、第二蒸发分离组件(2)和第三蒸发分离组件(3)共同连接有蒸汽冷凝水收集罐(4)，其特征在于：所述系统还包括有用于盛装来自切片萃取工段萃取水的中间罐(5)，所述中间罐(5)连接有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)连接有第二支路(7)、第三支路(8)和第四支路(9)；

2.如权利要求1所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第一蒸发分离组件(1)包括有第一蒸发器(13)和与第一蒸发器(13)相连接的第一汽液分离器(14)，所述第二支路(7)与第一蒸发器(13)连接，所述第一汽液分离器(14)的蒸汽口与第一节能换热器(11)的管程进口连接；

3.如权利要求2所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第二蒸发分离组件(2)包括有第二蒸发器(18)和与第二蒸发器(18)相连接的第二汽液分离器(19)，所述第一输送管(17)与第二蒸发器(18)连接，所述第一节能换热器(11)的管程出口通过第一管道(20)与第二蒸发器(18)连接，所述第二汽液分离器(19)的蒸汽口与第二节能换热器(12)的管程进口连接；

4.如权利要求3所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第三蒸发分离组件(3)包括有第三蒸发器(24)和与第三蒸发器(24)相连接的第三汽液分离器(25)，所述第三汽液分离器(25)的蒸汽口与第二汽液分离器(19)连接，所述第二输送管(23)与第三蒸发器(24)连接，所述第二节能换热器(12)的管程出口连接有第二管道(26)，所述第二管道(26)与第一蒸发器(13)连接，所述第二管道(26)设置有第三管道(27)，所述第三管道(27)与第三蒸发器(24)连接；

5.如权利要求4所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第二管道(26)上设置有两台蒸汽压缩机(32)。

6.如权利要求1所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第三换热器(10)的热出口连接有蒸汽冷凝水储槽(33)。

7.如权利要求1所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第一泵体(6)连接有第一支路(34)，所述第一支路(34)与中间罐(5)连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第三支路(8)设置有用于控制萃取水流量的第一温度控制阀(35)，所述第一节能换热器(11)的管程出口连接有用于控制第一温度控制阀(35)开度的第一温度变送器(36)。

9.如权利要求8所述的一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的mvr系统，其特征在于：所述第四支路(9)设置有用于控制萃取水流量的第二温度控制阀(37)，所述第二节能换热器(12)的管程出口连接有用于控制第二温度控制阀(37)开度的第二温度变送器(38)。

技术总结
本技术提供了一种降低蒸汽冷凝水萃取分浓度的MVR系统，包括有中间罐，中间罐连接有第一泵体，第一泵体连接有第二支路、第三支路和第四支路；第二支路设有第三换热器，第三换热器与第二支路连接、第一蒸发分离组件和蒸汽冷凝水收集罐连接，第一蒸发分离组件连接第一节能换热器；第一节能换热器与第三支路和中间罐连接，第二蒸发分离组件连接有第二节能换热器；第二节能换热器与第四支路和中间罐连接。通过增加第一节能换热器和第二节能换热器的方式对蒸汽中的萃取分进行冷凝回流，降低了蒸汽冷凝液中萃取分的含量，而且充分利用了萃取分液化所释放的潜热，使热能得到了充分回收，使萃取水升温所需蒸汽的使用量减少，显著节约了生产成本。

技术研发人员：孙超
受保护的技术使用者：福建省力恒锦纶实业有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15