一种滤芯除尘装置的制作方法

本技术涉及环保除尘，特别是涉及一种滤芯除尘装置。

背景技术：

1、超细粉尘将对人体、环境生态和工业生产带来危害。对人体而言，粉尘污染会产生使呼吸道系统致命的疾病，如硅肺、硅酸盐肺、碳素尘肺、金属尘肺以及鼻咽癌等等。对生产而言，粉尘污染影响生产环境的能见度，加速机器的磨损且降低产品的质量。同时存在粉尘爆炸的可能性，更为严重的是吸入粉尘将会对一线操作人员造成健康危害，甚至形成砂肺、金属肺、鼻咽癌等职业病。

2、滤芯用于过滤空气中的粉尘、沙土等杂质，保证机器进气洁净，减少机械磨损。使用一段时间后，滤芯上会附着较多粉尘、沙土等杂质，将会影响机器的工作效率。因此需要经常取出滤芯把附着在其上的粉尘、沙土等杂质清理干净，从而保证机器的正常工作、延长电机的使用寿命。如果滤芯的清理不干净，在滤芯使用一段时间后就要直接更换掉，将会增加机器的使用成本。长期以来，滤芯在拆下清理时，需要人工利用压缩空气通过吹气枪对滤芯进行吹气除尘，由于滤芯大部分由易碎品制成且结构复杂，附着在滤芯内圈及外圈表面的粉尘、沙土等杂质很难清理干净；而且人工清理除尘效率低，被吹下的粉尘、沙土等杂质到处飘散污染环境、影响工人身体健康。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滤芯除尘装置，用于解决现有技术中滤芯除尘工序中避免了因人为因素所造成的对生产产生的影响，提高生产效率保证滤芯除尘过程中的一致性的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滤芯除尘装置，包括：

3、箱体，所述箱体包括进风舱和与所述进风舱共用一侧壁的出风舱，所述进风舱和所述出风舱之间设有连通部；

4、旋转组件，所述旋转组件装设于所述进风舱内，所述滤芯装设在所述旋转组件上；

5、进气组件，所述进气组件包括主进气口、内吹气部件和外吹气部件，所述内吹气部件设置在所述旋转组件内、并位于所述滤芯的内部，所述外吹气部件安装在所述旋转组件与所述箱体之间、并靠近所述进风舱的侧壁设置，所述内吹气部件和所述外吹气部件分别与所述主进气口相连通；

6、抽气组件，所述抽气组件包括设置在所述出风舱内的抽风机，所述抽风机抽吸从所述进风舱通过所述连通部流入所述出风舱的气流、并排出所述箱体。

7、于本实用新型的一实施例中，所述箱体的所述连通部设于所述侧壁的下部或底部。

8、于本实用新型的一实施例中，所述旋转组件包括旋转轴和与所述旋转轴相连的转台，所述转台为圆台体结构，所述滤芯从所述旋转轴上套入、并装设于所述转台上。

9、于本实用新型的一实施例中，所述内吹气部件包括吹气管，所述吹气管至少设有一个出气口，所述吹气管套设在所述旋转轴上、并位于所述滤芯内。

10、于本实用新型的一实施例中，所述外吹气部件包括第一吹气口、第二吹气口和第三吹气口，当所述第一吹气口、所述第二吹气口和/或所述第三吹气口分别对所述滤芯吹气时，使得所述滤芯绕着所述旋转轴旋转。

11、于本实用新型的一实施例中，所述箱体的所述出风舱的下部设有粉尘收集箱。

12、于本实用新型的一实施例中，所述出风舱还包括设在所述抽风机与所述粉尘收集箱之间的导流板，所述导流板位于所述抽风机下侧、且高于所述连通部顶端。

13、于本实用新型的一实施例中，所述导流板与所述进风舱和所述出风舱之间的所述侧壁之间设有间隙流道口。

14、于本实用新型的一实施例中，所述抽气组件还包括设置在所述抽风机远离所述进风舱一侧的除尘袋。

15、于本实用新型的一实施例中，所述进气组件还包括第一进气阀和第二进气阀，所述第一进气阀布置在所述主进气口和所述外吹气部件之间、并且分别控制与所述第一吹气口和所述第二吹气口相连接的相应进气通路的打开或关闭；所述第二进气阀布置在所述主进气口与所述内吹气组件之间、并且分别控制与所述吹气管和所述第三吹气口相连接的相应进气通路的打开或关闭。

16、如上所述，本实用新型的一种滤芯除尘装置，具有以下有益效果：

17、本实用新型一种滤芯除尘装置，通过设置内侧吹气口和外侧吹气口，使得可以对设于旋转组件上的滤芯进行多角度吹气除尘，并通过外侧吹气口还可以推动滤芯旋转，满足滤芯的清洁均匀要求。同时，滤芯除尘装置上还设置有轴流风机和粉尘收集箱，通过轴流风机进行抽风，较大的粉尘落入粉尘收集箱，轻质粉尘通过除尘袋收集，有效实现双重滤芯的粉尘收集，减小环境污染的同时，也增强了滤芯的清洁效果。

技术特征：

1.一种滤芯除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的所述连通部(13)设于所述侧壁(14)的下部或底部。

3.根据权利要求2所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括旋转轴(21)和与所述旋转轴(21)相连的转台(22)，所述转台(22)为圆台体结构，所述滤芯(9)从所述旋转轴(21)上套入、并装设于所述转台(22)上。

4.根据权利要求3所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述内吹气部件(4)包括吹气管(41)，所述吹气管(41)至少设有一个出气口(42)，所述吹气管(41)套设在所述旋转轴(21)上、并位于所述滤芯(9)内。

5.根据权利要求4所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述外吹气部件(5)包括第一吹气口(51)、第二吹气口(52)和第三吹气口(53)，当所述第一吹气口(51)、所述第二吹气口(52)和/或所述第三吹气口(53)分别对所述滤芯(9)吹气时，使得所述滤芯(9)绕着所述旋转轴(21)旋转。

6.根据权利要求5所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的所述出风舱(12)的下部设有粉尘收集箱(15)。

7.根据权利要求6所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述出风舱(12)还包括设在所述抽风机(61)与所述粉尘收集箱(15)之间的导流板(16)，所述导流板(16)位于所述抽风机(61)下侧、且高于所述连通部(13)顶端。

8.根据权利要求7所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述导流板(16)与所述进风舱(11)和所述出风舱(12)之间的所述侧壁(14)之间设有间隙流道口(17)。

9.根据权利要求8所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述抽气组件(6)还包括设置在所述抽风机(61)远离所述进风舱(11)一侧的除尘袋(7)。

10.根据权利要求8所述的滤芯除尘装置，其特征在于：所述进气组件(3)还包括第一进气阀(31)和第二进气阀(32)，所述第一进气阀(31)布置在所述主进气口(33)和所述外吹气部件(5)之间、并且分别控制与所述第一吹气口(51)和所述第二吹气口(52)相连接的相应进气通路的打开或关闭；所述第二进气阀(32)布置在所述主进气口(33)与所述内吹气部件(4)之间、并且分别控制与所述吹气管(41)和所述第三吹气口(53)相连接的相应进气通路的打开或关闭。

技术总结
本技术提供一种滤芯除尘装置，包括箱体、旋转组件、进气组件和抽气组件。箱体包括进风舱和与进风舱共用一侧壁的出风舱，进风舱和出风舱之间设有连通部。旋转组件装设于进风舱内，滤芯装设在旋转组件上。进气组件包括主进气口、内吹气部件和外吹气部件，内吹气部件设置在旋转组件内、并位于滤芯的内部，外吹气部件安装在旋转组件与箱体之间、并靠近进风舱的侧壁设置，内吹气部件和外吹气部件分别与主进气口相连。抽气组件包括设置在出风舱内的抽风机，抽风机抽吸从进风舱通过连通部流入出风舱的气流、并排出箱体。本技术通过设置内、外吹气口使得滤芯可旋转清洁，同时设置有粉尘收集箱和除尘袋，实现粉尘分流收集，减少对环境造成影响。

技术研发人员：刘旭,葛亮,米波,马俊,王玉昆
受保护的技术使用者：河北长安汽车有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15