一种成型加工设备的制作方法

本技术涉及环氧树脂加工领域，具体涉及一种成型加工设备。

背景技术：

1、环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂生产加工中需要经过多层步骤，最后过滤、灌入成品桶内，

2、但是粘稠的环氧树脂容易附着在过滤装置内壁上，附着的环氧树脂人工铲除效果不佳、速度较慢，不便于快捷铲除过滤灌装设备内壁的环氧树脂的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种成型加工设备，以解决在粘稠的环氧树脂容易附着在过滤装置内壁上，附着的环氧树脂人工铲除效果不佳、速度较慢，不便于快捷铲除过滤灌装设备内壁的环氧树脂的问题。

2、为实现上述目的，提供一种成型加工设备，包括：过滤灌装机，所述过滤灌装机内侧导入有环氧树脂粘稠液，

3、所述过滤灌装机内侧设置有弧形铲块，所述弧形铲块通过安装块连接有转动轴，所述转动轴上端连接有步进电机，所述步进电机下端固定有固定板，所述固定板通过活塞柱与液压柱相连接。

4、进一步的，所述过滤灌装机下端设置有下料口，所述过滤灌装机前端左侧设置有条形可视窗，所述过滤灌装机前端表面固定有控制器。

5、进一步的，所述过滤灌装机下端固定有支撑柱；且支撑柱前后侧外凸端固定有液压柱；且两组液压柱对称固定在过滤灌装机前后侧处。

6、进一步的，所述支撑柱下端固定有底座板，所述底座板上表面镶嵌安装有导轨，所述导轨通过滑块与放置板相连接。

7、进一步的，所述过滤灌装机内部槽壁固定有过滤网板；且过滤网板位于弧形铲块下端处，所述固定板下端面固定有两组活塞柱。

8、进一步的，所述弧形铲块外侧端下表面呈斜面状；且弧形铲块对称焊接在安装块左右侧，所述弧形铲块下端面前后边缘处焊接有侧挡板。

9、进一步的，所述弧形铲块、步进电机和液压柱组成过滤灌装机内壁铲除结构；且弧形铲块外端弧面与过滤灌装机内壁相贴合。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的成型加工设备利用液压柱推动弧形铲块上下移动，使弧形铲块对加工设备槽壁表面附着的环氧树脂向下铲落，便于快捷铲除成型加工设备内壁的环氧树脂，避免残留的环氧树脂固化在内壁上，提高成型加工设备清理效率，通过步进电机带动弧形铲块进行90度旋转，使弧形铲块能够均匀铲除弧形铲块，保障更加彻底铲除成型加工设备内壁的环氧树脂。

技术特征：

1.一种成型加工设备，包括：过滤灌装机(1)，所述过滤灌装机(1)内侧导入有环氧树脂粘稠液，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述过滤灌装机(1)下端设置有下料口(14)，所述过滤灌装机(1)前端左侧设置有条形可视窗(11)，所述过滤灌装机(1)前端表面固定有控制器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述过滤灌装机(1)下端固定有支撑柱(13)；且支撑柱(13)前后侧外凸端固定有液压柱(3)；且两组液压柱(3)对称固定在过滤灌装机(1)前后侧处。

4.根据权利要求3所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述支撑柱(13)下端固定有底座板(21)，所述底座板(21)上表面镶嵌安装有导轨(23)，所述导轨(23)通过滑块(22)与放置板(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述过滤灌装机(1)内部槽壁固定有过滤网板(15)；且过滤网板(15)位于弧形铲块(4)下端处，所述固定板(31)下端面固定有两组活塞柱(32)。

6.根据权利要求1所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述弧形铲块(4)外侧端下表面呈斜面状；且弧形铲块(4)对称焊接在安装块(44)左右侧，所述弧形铲块(4)下端面前后边缘处焊接有侧挡板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述弧形铲块(4)、步进电机(41)和液压柱(3)组成过滤灌装机(1)内壁铲除结构；且弧形铲块(4)外端弧面与过滤灌装机(1)内壁相贴合。

技术总结
本技术提供了一种成型加工设备，涉及环氧树脂加工领域，包括：过滤灌装机，所述过滤灌装机内侧导入有环氧树脂粘稠液，所述过滤灌装机内侧设置有弧形铲块，所述弧形铲块通过安装块连接有转动轴，所述转动轴上端连接有步进电机，所述步进电机下端固定有固定板，所述固定板通过活塞柱与液压柱相连接。本技术解决了粘稠的环氧树脂容易附着在过滤装置内壁上，附着的环氧树脂人工铲除效果不佳、速度较慢，不便于快捷铲除过滤灌装设备内壁的环氧树脂的问题。

技术研发人员：吴海亮,叶诚毅,闵佳峰
受保护的技术使用者：安徽恒泰新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14