一种用于火焰润滑的喷枪移动装置的制作方法

本技术涉及喷枪设备，具体而言，涉及一种用于火焰润滑的喷枪移动装置。

背景技术：

1、铝箔生产过程中，为了针对轧制的铝箔进行厚度压薄，需要对其进行火焰润滑，进而减小铝箔的摩擦，防止铝箔粘辊，同时提高铝箔的表面光洁度；目前普遍采用喷枪来进行铝箔的火焰润滑，例如，公开号为cn207493905u的中国专利，公开了一种薄铝板表面喷涂润滑剂装置，包括有机架、转动安装在机架上的转辊和由转辊导向输送的薄铝板，机架上在转辊的前方安装有横向延伸的导轨，导轨上安装有可沿其横向移动的滑动座，滑动座上分别安装有驱动其沿导轨横向移动的步进电机、控制器、分别朝向薄铝板表面的火焰喷嘴和金属传感器，控制器一方面与金属传感器电连接，另一方面与步进电机电连接，火焰喷嘴分别通过管路外接燃料源、气源、润滑剂粉末存储罐和运载气体源。

2、上述装置在一定程度上能够针对薄铝板进行润滑处理，但是由于喷枪的高度和安装角度固定，进而使得喷枪无法根据现场需要进行高度和角度的调节，影响了铝箔生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于火焰润滑的喷枪移动装置，其解决了喷枪移动装置无法进行高度和角度调节的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于火焰润滑的喷枪移动装置，设置在喷枪上，包括支架组件，包括两根伸缩竖杆，连接伸缩竖杆的伸缩横杆，喷枪设置于支架组件上，用以喷枪高度位置的调整；

3、移动组件，包括滑杆、滑动组件和旋转组件，滑杆滑动设置于伸缩竖杆上,滑动组件滑动设置于滑杆上，用以喷枪的横向位置调整，旋转组件与滑动组件连接，用以喷枪的角度位置调整；

4、进一步的，旋转组件包括上连接块和下连接块，上连接块与滑动组件连接，下连接块与喷枪连接；

5、进一步的，上连接块固定连接有上连接杆，滑动组件底部设有套筒，上连接杆与套筒插接；

6、进一步的，上连接块和下连接块通过锁紧螺旋连接，用以上连接块和下连接块相对位置调整后的固定；

7、进一步的，滑动组件包括滑块和第一驱动机构，滑块与滑杆滑动连接，第一驱动机构与滑块连接，用以驱动滑块移动；

8、进一步的，伸缩竖杆包括固定杆和活动杆，伸缩横杆与固定杆连接；

9、进一步的，还包括伸缩块，伸缩块与伸缩横杆螺纹连接，用以伸缩横杆的长度调节。

10、本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过支架组件的设置，能够针对喷枪进行高度的调节，在此基础上，通过移动组件中滑动组件和旋转组件的设置，能够针对喷枪进行水平的移动和喷枪自身角度的调整，进而能够针对现场需要进行喷枪空间位置的调整，提升了喷枪移动装置的通用性。

技术特征：

1.一种用于火焰润滑的喷枪移动装置，设置在喷枪(1)上，其特征在于，包括：

2.如权利要求1中所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，所述旋转组件(5)包括上连接块(51)和下连接块(52)，所述上连接块(51)与所述滑动组件(4)连接，所述下连接块(52)与所述喷枪(1)连接。

3.如权利要求2中所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，所述上连接块(51)固定连接有上连接杆(53)，所述滑动组件(4)底部设有套筒(41)，所述上连接杆(53)与所述套筒(41)插接。

4.如权利要求3中所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，所述上连接块(51)和所述下连接块(52)通过锁紧螺旋(54)连接，用以所述上连接块(51)和所述下连接块(52)相对位置调整后的固定。

5.如权利要求4中所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，所述滑动组件(4)包括滑块(42)和第一驱动机构(43)，所述滑块(42)与所述滑杆(3)滑动连接，所述第一驱动机构(43)与所述滑块(42)连接，用以驱动所述滑块(42)移动。

6.如权利要求5中所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，所述伸缩竖杆(21)包括固定杆(211)和活动杆(212)，所述伸缩横杆(22)与所述固定杆(211)连接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的用于火焰润滑的喷枪移动装置，其特征在于，还包括伸缩块(221)，所述伸缩块(221)与所述伸缩横杆(22)螺纹连接，用以所述伸缩横杆(22)的长度调节。

技术总结
本技术提供了一种用于火焰润滑的喷枪移动装置，涉及喷枪设备技术领域，设置在喷枪上，包括支架组件，包括两根伸缩竖杆，连接伸缩竖杆的伸缩横杆，喷枪设置于支架组件上，用以喷枪高度位置的调整；移动组件，包括滑杆、滑动组件和旋转组件，滑杆滑动设置于伸缩竖杆上,滑动组件滑动设置于滑杆上，用以喷枪的横向位置调整，旋转组件与滑动组件连接，用以喷枪的角度位置调整；本技术适用于铝箔生产时火焰润滑的喷枪移动，能够根据需要对喷枪进行高度和角度的调节，提高了喷枪移动装置的通用性，同时提升了喷枪进行火焰润滑处理的效果。

技术研发人员：何鑫荣,王义仁,周伟,董建武,邱超
受保护的技术使用者：云南浩鑫铝箔有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15