造粒机挤压快轴套的制作方法

本技术涉及造粒机，尤其涉及造粒机挤压快轴套。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用，主要可以分为三类：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机。

2、现有的，如中国专利号：cn211586487u中造粒机，包括壳体、导料结构和造粒机本体，壳体包括腔室以及与腔室连通的入口和出口，腔室设置为能够容纳并且安装导料结构和造粒机本体，所述造粒机本体设置为能够对经所述入口进入所述腔室的粉料进行造粒加工以得到粒料。

3、当造粒机在将轴套成形时，则是需要先对轴套本体进行挤压作业，那么当轴套在被挤压的过程中极其容易出现有晃动或者移动的情况发生，所以则可能成型的轴套达不到预期的挤压效果，使得需要使用者再次进行挤压作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中造粒机在将轴套成形时，则是需要先对轴套本体进行挤压作业，那么当轴套在被挤压的过程中极其容易出现有晃动或者移动的情况发生，所以则可能成型的轴套达不到预期的挤压效果，使得需要使用者再次进行挤压作业的问题，而提出的造粒机挤压快轴套。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：造粒机挤压快轴套，包括箱体，所述箱体的一侧外表面中心处滑动连接有第一滑板，所述箱体的内底部设置有传送带，所述箱体的前表面靠近顶部位置固定安装有透明挡板，所述箱体的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽，所述滑槽的内表壁中心处滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的另一侧外表面靠近顶部前后位置贯穿设置有定位销，所述箱体的顶部固定连接有若干个均匀分布的支架，两个支架的相对一侧设置有挤压组件，所述支架的外表面贯穿设置有插销，所述箱体的前后内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有第一活动板，所述传送带的顶部中心处设置有第二活动板，所述第二活动板的顶部两侧位置固定安装有连接杆，所述第一活动板和第二活动板的相对一侧设置有夹板，所述夹板和第一活动板的相对一侧设置有弹簧，两个所述夹板的相对一侧设置有轴套本体。

3、优选的，所述传送带的外表面与箱体的内底部滑动连接，所述第二滑板的另一侧外表面靠近顶部中心处位置固定安装有拉手。

4、优选的，所述第二滑板的另一侧外表面位于定位销的位置开设有圆孔，所述圆孔的内表壁与定位销的外表面滑动连接，所述定位销的表面贯穿箱体的表面。

5、优选的，所述第二滑板的底部表面与传送带的顶部表面滑动连接，所述插销的表面贯穿挤压组件的表面。

6、优选的，所述第一活动板和第二活动板的底部表面与传送带的顶部表面滑动连接。

7、优选的，所述连接杆的顶部端面与箱体的内顶部固定连接，所述轴套本体的外表面与夹板的表面滑动连接。

8、优选的，所述弹簧的一端与夹板的表面固定连接，所述弹簧的另一端与第一活动板的表面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，当需要对轴套本体进行挤压成形时，使用者则先将定位销拽出，拽出则实现不再对第二滑板的限位，然后使用者则可以通过拉手再由滑槽实现将第二滑板上升，上升到一定的位置后，使用者则重新将定位销插入，实现防止第二滑板后续会有掉落的情况发生，然后使用者则可以将轴套本体放入到传送带的表面上，放入完毕后，传送带则开始运行，实现将轴套本体输送到箱体内，从而减轻使用者的劳动力，输送完毕后，电动伸缩杆则开始伸出，伸出时则实现第一活动板可以向第二活动板靠拢，在靠拢的同时则实现夹板可以将轴套本体限位在其中，并且在通过弹簧的扩张力，实现夹板可以一直稳定地将轴套本体限位在其中，从而防止轴套本体后续在被挤压成形时会有移动的情况发生，使得不需要使用者进行多次挤压作业，限位完毕后，冲压组件则开始对轴套本体进行冲压作业。

11、2、本实用新型中，那么如果冲压组件发生损失需要维修或者将其更换掉时，

12、其支架和插销的设置，则是能够实现冲压组件为可拆卸式，使用者将插销拽出即可，从而防止其中一个冲压组件发生损失而需要将整个装置更换掉的情况发生，避免会造成资源的浪费。

技术特征：

1.造粒机挤压快轴套，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外表面中心处滑动连接有第一滑板(2)，所述箱体(1)的内底部设置有传送带(3)，所述箱体(1)的前表面靠近顶部位置固定安装有透明挡板(4)，所述箱体(1)的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内表壁中心处滑动连接有第二滑板(8)，所述第二滑板(8)的另一侧外表面靠近顶部前后位置贯穿设置有定位销(9)，所述箱体(1)的顶部固定连接有若干个均匀分布的支架(5)，两个支架(5)的相对一侧设置有挤压组件(13)，所述支架(5)的外表面贯穿设置有插销(6)，所述箱体(1)的前后内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸出端固定连接有第一活动板(15)，所述传送带(3)的顶部中心处设置有第二活动板(16)，所述第二活动板(16)的顶部两侧位置固定安装有连接杆(10)，所述第一活动板(15)和第二活动板(16)的相对一侧设置有夹板(18)，所述夹板(18)和第一活动板(15)的相对一侧设置有弹簧(17)，两个所述夹板(18)的相对一侧设置有轴套本体(19)。

2.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述传送带(3)的外表面与箱体(1)的内底部滑动连接，所述第二滑板(8)的另一侧外表面靠近顶部中心处位置固定安装有拉手(11)。

3.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述第二滑板(8)的另一侧外表面位于定位销(9)的位置开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)的内表壁与定位销(9)的外表面滑动连接，所述定位销(9)的表面贯穿箱体(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述第二滑板(8)的底部表面与传送带(3)的顶部表面滑动连接，所述插销(6)的表面贯穿挤压组件(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述第一活动板(15)和第二活动板(16)的底部表面与传送带(3)的顶部表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述连接杆(10)的顶部端面与箱体(1)的内顶部固定连接，所述轴套本体(19)的外表面与夹板(18)的表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的造粒机挤压快轴套，其特征在于：所述弹簧(17)的一端与夹板(18)的表面固定连接，所述弹簧(17)的另一端与第一活动板(15)的表面固定连接。

技术总结
本技术提供造粒机挤压快轴套，涉及造粒机技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧外表面中心处滑动连接有第一滑板，所述箱体的内底部设置有传送带，所述箱体的前表面靠近顶部位置固定安装有透明挡板，所述箱体的另一侧外表面靠近底部位置开设有滑槽，所述滑槽的内表壁中心处滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的另一侧外表面靠近顶部前后位置贯穿设置有定位销，本技术中，当需要对轴套本体进行挤压成形时，使用者则先将定位销拽出，拽出则实现不再对第二滑板的限位，然后使用者则可以通过拉手再由滑槽实现将第二滑板上升，上升到一定的位置后，使用者则重新将定位销插入，实现防止第二滑板后续会有掉落的情况发生。

技术研发人员：夏望阳
受保护的技术使用者：南京三普造粒装备有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13