钢管拉紧装置和钢管输送设备的制作方法

本申请涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种钢管拉紧装置和钢管输送设备。

背景技术：

1、在对钢管进行喷涂时，通常采用卧式喷涂，也就是将钢管水平放置并通过支撑钢管两端的输送装置输送经过喷涂室来完成喷涂。在钢管管径较大、管壁较厚的情况下，钢管的水平放置会使得中部因重力下垂，导致钢管变形。

2、因此，如何使钢管在水平放置时保持平直成为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种钢管拉紧装置，以能够将钢管拉紧保持平直。

2、根据本申请，提出了一种钢管拉紧装置，其中，所述钢管拉紧装置包括杆部和轴套部，所述杆部包括杆主体和设置在所述杆主体一端的膨胀件，所述杆主体具有通气通道，所述通气通道的一端连通所述杆主体外部并能够被封闭，所述通气通道的另一端连通所述膨胀件，所述膨胀件能够通过所述通气通道充气而相对于所述杆主体产生径向膨胀，所述轴套部可旋转地套设于所述杆主体并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使所述钢管拉紧装置能够随所述输送装置移动。

3、可选地：所述杆主体包括与所述轴套部套设的主体部和与所述主体部沿轴向方向设置且可拆卸连接的延长部，所述膨胀件设置在所述延长部上；和/或，所述膨胀件为气囊。

4、可选地，所述杆主体的端部设置有轴向向外延伸的安装孔和从所述通气通道径向向外延伸的膨胀孔，所述膨胀件从所述安装孔装入并在膨胀时从所述膨胀孔突出。

5、可选地，所述杆主体的端部设置有沿周向分布的至少两个所述膨胀孔；和/或，所述杆主体的端部设置有沿轴向分布的至少两个所述膨胀孔。

6、可选地，所述通气通道的连通至外部的端设置有自锁充气嘴；和/或，所述杆主体上设置有能够被驱动以带动所述杆主体绕所述杆主体的轴线转动的驱动轮。

7、可选地，所述轴套部包括与所述杆主体套设的轴套主体和设置于所述轴套主体并用于穿设在所述输送装置的链条上的链条安装轴套。

8、可选地，所述轴套部包括可转动地套设在所述轴套主体上的导向轴套，所述导向轴套设置为与所述输送装置的轨道配合。

9、可选地，所述轴套部设置为沿纵向剖面分离的分体结构。

10、可选地，所述杆主体设置为能够相对于所述轴套主体沿轴向移动预定范围，所述杆主体的外周面设置有限位槽，所述轴套主体设置有与所述限位槽对准的限位孔，所述限位孔内设置有能够伸入所述限位槽以限制所述杆主体相对于所述轴套主体轴向移动范围的限位件。

11、本申请还提供一种钢管输送设备，其中，所述钢管输送设备包括输送装置和本申请的钢管拉紧装置，所述轴套部安装于所述输送装置。

12、根据本申请的技术方案，可以将杆主体的设有膨胀件的端插入钢管的端口，膨胀件可以通过通气通道充气而膨胀，从而压紧于钢管的内壁，使得钢管的端部通过钢管拉紧装置定位，确保钢管的两端定位，使钢管拉紧而在输送过程中保持平直。

13、本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种钢管拉紧装置，其特征在于，所述钢管拉紧装置包括杆部(10)和轴套部(20)，所述杆部(10)包括杆主体(11)和设置在所述杆主体(11)一端的膨胀件(12)，所述杆主体(11)具有通气通道(111)，所述通气通道(111)的一端连通所述杆主体(11)外部并能够被封闭，所述通气通道(111)的另一端连通所述膨胀件(12)，所述膨胀件(12)能够通过所述通气通道(111)充气而相对于所述杆主体(11)产生径向膨胀，所述轴套部(20)可旋转地套设于所述杆主体(11)并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使所述钢管拉紧装置能够随所述输送装置移动。

2.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述杆主体(11)的端部设置有轴向向外延伸的安装孔和从所述通气通道(111)径向向外延伸的膨胀孔，所述膨胀件(12)从所述安装孔装入并在膨胀时从所述膨胀孔突出。

4.根据权利要求3所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述杆主体(11)的端部设置有沿周向分布的至少两个所述膨胀孔；和/或，所述杆主体(11)的端部设置有沿轴向分布的至少两个所述膨胀孔。

5.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述通气通道(111)的连通至外部的端设置有自锁充气嘴(13)；和/或，所述杆主体(11)上设置有能够被驱动以带动所述杆主体(11)绕所述杆主体(11)的轴线转动的驱动轮(14)。

6.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述轴套部(20)包括与所述杆主体(11)套设的轴套主体(21)和设置于所述轴套主体(21)并用于穿设在所述输送装置的链条上的链条安装轴套(22)。

7.根据权利要求6所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述轴套部(20)包括可转动地套设在所述轴套主体(21)上的导向轴套(23)，所述导向轴套(23)设置为与所述输送装置的轨道配合。

8.根据权利要求6所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述轴套部(20)设置为沿纵向剖面分离的分体结构。

9.根据权利要求6所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述杆主体(11)设置为能够相对于所述轴套主体(21)沿轴向移动预定范围，所述杆主体(11)的外周面设置有限位槽(114)，所述轴套主体(21)设置有与所述限位槽(114)对准的限位孔(211)，所述限位孔(211)内设置有能够伸入所述限位槽(114)以限制所述杆主体(11)相对于所述轴套主体(21)轴向移动范围的限位件。

10.一种钢管输送设备，其特征在于，所述钢管输送设备(100)包括输送装置(30)和权利要求1-9中任意一项所述的钢管拉紧装置，所述轴套部(20)安装于所述输送装置(30)。

技术总结
本申请公开了钢管拉紧装置和钢管输送设备，其中，钢管拉紧装置包括杆部和轴套部，杆部包括杆主体和设置在杆主体一端的膨胀件，杆主体具有通气通道，通气通道的一端连通杆主体外部并能够被封闭，通气通道的另一端连通膨胀件，膨胀件能够通过通气通道充气而相对于杆主体产生径向膨胀，轴套部可旋转地套设于杆主体并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使钢管拉紧装置能够随输送装置移动。可以将杆主体的设有膨胀件的端插入钢管的端口，膨胀件可以通过通气通道充气而膨胀，从而压紧于钢管的内壁，使得钢管的端部通过钢管拉紧装置定位，确保钢管的两端定位，使钢管拉紧而在输送过程中保持平直。

技术研发人员：张健,邢栋栋,马瑞
受保护的技术使用者：济南科德智能科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14