一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机的制作方法

本技术涉及混合设备，具体为一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机。

背景技术：

1、制浆机主要用于将超细粉体分散到少量液体中，形成高固含量和高粘度的浆料。然而高固含量和高粘度的浆料均匀混合较为困难，因此制浆机中的混合组件对浆料的混合效果有至关重要的作用。

2、在授权公告号为cn218307353u，授权公告日为2023.01.17的中国实用新型专利中，公开了一种制浆机，包括机架、混合装置、分散组件；其混合装置是一离心叶轮，所述离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片，多块所述上方叶片环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述离心叶轮的叶轮本体还连接有多块下方叶片，多块所述下方叶片位于所述叶轮本体的正下方，并环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述下方叶片沿所述叶轮本体的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体的底部的边缘处；所述下方叶片开设有多个湍流通孔。

3、但上述结构存在一定缺点，首先该混合装置底部为实体，实际运行时，高速旋转的离心叶轮对制浆机底部液料的吸力不足；且粉料液料混合后，容易在混合装置外侧堆积固体浆料，导致粉液混合效果不佳。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种混合效果更好的自吸式粉液混合组件及高效制浆机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自吸式粉液混合组件，包括离心叶轮，所述的离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片，所述的输送叶片沿圆周方向均匀分布在锥状空心本体上，所述的锥状空心本体底面均布排料叶片；所述锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片。

3、本实用新型进一步设置为：所述锥状空心本体设置有中心通孔，且所述锥状空心本体横截面从上至下逐渐扩大。

4、本实用新型进一步设置为：输送叶片整体呈弯曲螺旋状，自所述中心通孔螺旋向下延伸至锥状空心本体的底部边缘。

5、本实用新型进一步设置为：排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至所述中心通孔。

6、本实用新型进一步设置为：所述排料叶片为直片式叶片或弧形叶片中的任意一种叶片。

7、本实用新型进一步设置为：所述混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的任意一种叶片。

8、本实用新型进一步设置为：所述的混合叶片自锥状空心本体底部沿圆周方向设置4-24个；优选为16个。

9、本申请还包括一种自吸式高效制浆机，包括机架、驱动装置、分散组件、转轴和上述自吸式粉液混合组件；所述机架包括混合腔和分散腔，所述混合腔和分散腔贯通连接；所述自吸式粉液混合组件设置在混合腔中，分散组件设置在分散腔中。

10、本实用新型进一步设置为：所述的自吸式高效制浆机还包括进液口、粉料进料口和出液口；所述的进液口与分散腔连通，设置在分散腔的一侧；所述的出液口与混合腔连通，设置在混合腔的一侧；所述粉料进料口与混合腔连通，设置在所述自吸式粉液混合组件上方。

11、本实用新型进一步设置为：所述转轴依次穿过所述自吸式粉液混合组件和分散组件，并与驱动装置连接。

12、本实用新型进一步设置为：所述的分散组件为剪切定转子结构或研磨定转子结构中的任意一种结构。

13、所述的剪切定转子结构包括剪切转子和至少两个剪切定子，所述剪切定子和剪切转子上均设置剪切环，剪切转子固定在所述转轴上，剪切定子固定在机架内壁上；剪切转子相对于剪切定子旋转；所述剪切定子的剪切环和剪切转子的剪切环交错布置；所述剪切环上均布通孔。

14、所述研磨定转子结构包括研磨转子和研磨定子，所述研磨转子和研磨定子整体呈圆盘状，研磨转子固定在所述转轴上，研磨定子固定在机架内壁上；研磨转子和研磨定子交错分布在机架内；所述研磨转子和研磨定子上均布流通孔，流通孔间设置有凹槽。

15、工作过程中，液料通过循环泵经进液口进入分散腔内，通过分散组件将液料充分分散。液料分散后因离心叶轮的自吸力，从离心叶轮底部向上进入，离心叶轮底部高速旋转的排料叶片将液料输送至混合腔内。

16、粉料从顶部的粉料进料口进入，通过弯曲螺旋的输送叶片向下输送，在缺口处与液料混合。犁刀式的混合叶片将初步混合的粉液浆料充分打散，使混合更充分；混合好后浆料通过出液口排出。

17、综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

18、1、本申请离心叶轮底部采用空腔设计，排料叶片自空腔底部向上延伸，使得排料面积增大，提升对液料吸力，同时增强液料排料能力。

19、2、为避免固体浆料堆积，本申请采用犁刀式混料叶片或重锤式叶片设计，取消混料定子外围空腔，避免浆料堆积。

20、3、混合叶片沿锥形空腔本体圆周布置，高速旋转的混合叶片对初步混和粉液浆料强力打散，使混合更充分；粉液混合效果更好。

技术特征：

1.一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，包括离心叶轮，所述的离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片，所述的输送叶片沿圆周方向均匀分布在锥状空心本体上，锥状空心本体底面均布排料叶片；所述锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述锥状空心本体设置有中心通孔，且所述锥状空心本体横截面自上至下逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，输送叶片整体呈弯曲螺旋状，自所述中心通孔螺旋向下延伸至锥状空心本体的底部边缘。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至所述中心通孔。

5.根据权利要求4所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述排料叶片为直片式叶片或弧形叶片中的任意一种叶片。

6.根据权利要求4或5所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的任意一种叶片。

7.根据权利要求6所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述的混合叶片自锥状空心本体底部沿圆周方向设置4-24个。

8.一种自吸式高效制浆机，其特征在于，包括机架、驱动装置、分散组件、转轴和权利要求1-7任一项所述的一种自吸式粉液混合组件；所述机架包括混合腔和分散腔，所述混合腔和分散腔贯通连接；所述自吸式粉液混合组件设置在混合腔中，分散组件设置在分散腔中。

9.根据权利要求8所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述的自吸式高效制浆机还包括进液口、粉料进料口和出液口；所述的进液口与分散腔连通，设置在分散腔的一侧；所述的出液口与混合腔连通，设置在混合腔的一侧；所述粉料进料口与混合腔连通，设置在所述自吸式粉液混合组件上方。

10.根据权利要求8所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述转轴依次穿过所述自吸式粉液混合组件和分散组件，与驱动装置连接。

11.根据权利要求10所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述的分散组件为剪切定转子结构或研磨定转子结构中的任意一种结构；

技术总结
本技术公开了一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机，包括离心叶轮，所述离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片；输送叶片沿圆周方向均布在锥状空心本体上，排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至离心叶轮中心通孔。锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片，混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的一种。本申请中离心叶轮采用空腔设计，排料叶片自空腔底部向上延伸，使得排料面积增大，提升对液料的吸力，同时增强液料排料能力；采用犁刀式混料叶片或重锤式叶片设计，避免浆料堆积的同时，对初步混和的粉液浆料强力打散，使混合更充分，粉液混合效果更好。

技术研发人员：汪谢,罗才华,余子毅,杨海伦,袁超,戴小兵,贺杰
受保护的技术使用者：宏工科技股份有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15