一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板的制作方法

本技术属于反应釜，特别涉及一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板。

背景技术：

1、生物柴油从可再生的植物果实如大豆、油菜籽等油料作物、工程微藻等油料水生植物中提取得到，或者由地沟油、餐饮废油、酸化油、动物油脂提炼而成，是一种可再生的清洁能源，主要成分是脂肪酸甲酯，同石化柴油相比，生物柴油具有含硫量低含氧量高，润滑性能好、闪点高等优点。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201921681253.4，申请日：2019-10-09，公开了一种酯化反应釜，该装置通过在反应釜体内设置挡板，在反应过程中，液态反应物不断与挡板发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，有效加快了反应速度，且酯化更充分，同时，通过加热控制器设置加热温度与时间方便控制反应条件，智能化控制，减少反应时间，反应釜体内物质混合快速均匀，提高了工作效率，起到了节能的效果，可大大减少生产成本。

3、但该装置仍存在以下缺陷：

4、该装置在对反应物进行加热时，是先将靠近反应釜内壁的反应物升温迅速，而反应物中心的温度升温缓慢，导致反应物不能充分加热，影响了反应物的加热效果，从而产生了能源的浪费。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板。包括安装组件、第二加热组件、驱动组件、控制器、若干组第一加热组件和移动组件，所述驱动组件、第二加热组件、控制器和若干组移动组件均安装在安装组件上，所述控制器分别与安装组件、第一加热组件、第二加热组件、驱动组件和移动组件电性连接；

2、所述第一加热组件包括双面加热隔板，所述双面加热隔板上固定安装有两组固定杆，两组所述固定杆远离双面加热隔板的一端均安装在安装组件的内壁上，所述双面加热隔板的呈圆环状结构，且所述双面加热隔板的内部设置有加热丝。

3、进一步的，所述安装组件包括反应釜，所述反应釜的顶部安装有进料管，所述反应釜的底部安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述反应釜的底部设置有防堵块，所述电磁阀和控制器电性连接。

4、进一步的，所述反应釜的外壁上安装有液位计、压力计和温度传感器，所述液位计、压力计和温度传感器均与控制器电性连接。

5、进一步的，所述移动组件包括支撑柱，所述支撑柱安装在反应釜的底部，所述支撑柱的一端安装有底座。

6、进一步的，所述支撑柱上安装有连接筒，所述连接筒的侧壁上安装有两组连接板，两组所述连接板之间安装有液压杆，所述液压杆的输出端上安装有移动轮，所述液压杆和控制器电性连接。

7、进一步的，所述第二加热组件包括热风机和搅拌杆，所述搅拌杆安装在反应釜的顶部内壁上，所述搅拌杆上安装有若干组搅拌叶片，且所述搅拌杆和若干组搅拌叶片的内部均设置有空腔，所述热风机安装在反应釜的顶部，所述热风机的输出端和搅拌杆的空腔相连通。

8、进一步的，所述驱动组件包括防护箱和电机，所述防护箱安装在反应釜的顶部内壁上，所述电机安装在反应釜的顶部，所述防护箱内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装在电机的输出端上，所述第二齿轮安装在搅拌杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过安装组件、第一加热组件、第二加热组件和驱动组件的相互配合使用，通过搅拌杆和搅拌叶片在对反应物搅拌的过程中，搅拌杆、搅拌叶片和隔板在和反应物发生碰撞的过程中，从而反应物的内部对反应物进行加热，同时增加了反应物加热时的接触面积，使得反应物充分加热，受热均匀，从而提高了反应物的加热效果，减少了能源的浪费。

11、2、本实用新型通过安装组件和移动组件的相互配合使用，通过收缩液压杆带动移动轮进行垂直移动，使底座对反应釜进行固定，提高了稳定性，通过伸长液压杆带动移动轮进行垂直移动，使移动轮带动反应釜进行移动，从而无需人工进行搬运，便可以带动反应釜进行移动，从而提高了反应釜的灵活性。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：包括安装组件、第二加热组件、驱动组件、控制器（610）、若干组第一加热组件和移动组件，所述驱动组件、第二加热组件、控制器（610）和若干组移动组件均安装在安装组件上，所述控制器（610）分别与安装组件、第一加热组件、第二加热组件、驱动组件和移动组件电性连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述安装组件包括反应釜（110），所述反应釜（110）的顶部安装有进料管（120），所述反应釜（110）的底部安装有出料管（130），所述出料管（130）上安装有电磁阀（140），所述反应釜（110）的底部设置有防堵块（150），所述电磁阀（140）和控制器（610）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述反应釜（110）的外壁上安装有液位计（160）、压力计（170）和温度传感器（180），所述液位计（160）、压力计（170）和温度传感器（180）均与控制器（610）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述移动组件包括支撑柱（210），所述支撑柱（210）安装在反应釜（110）的底部，所述支撑柱（210）的一端安装有底座（220）。

5.根据权利要求4所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述支撑柱（210）上安装有连接筒（230），所述连接筒（230）的侧壁上安装有两组连接板（240），两组所述连接板（240）之间安装有液压杆（250），所述液压杆（250）的输出端上安装有移动轮（260），所述液压杆（250）和控制器（610）电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述第二加热组件包括热风机（410）和搅拌杆（420），所述搅拌杆（420）安装在反应釜（110）的顶部内壁上，所述搅拌杆（420）上安装有若干组搅拌叶片（430），且所述搅拌杆（420）和若干组搅拌叶片（430）的内部均设置有空腔，所述热风机（410）安装在反应釜（110）的顶部，所述热风机（410）的输出端和搅拌杆（420）的空腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板，其特征在于：所述驱动组件包括防护箱（510）和电机（520），所述防护箱（510）安装在反应釜（110）的顶部内壁上，所述电机（520）安装在反应釜（110）的顶部，所述防护箱（510）内设置有第一齿轮（530）和第二齿轮（540），所述第一齿轮（530）安装在电机（520）的输出端上，所述第二齿轮（540）安装在搅拌杆（420）上，所述第一齿轮（530）和第二齿轮（540）相啮合。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于酯化反应釜的双面加热式隔板。包括安装组件、第二加热组件、驱动组件、控制器、若干组第一加热组件和移动组件，所述驱动组件、第二加热组件、控制器和若干组移动组件均安装在安装组件上。本技术通过安装组件、第一加热组件、第二加热组件和驱动组件的相互配合使用，通过搅拌杆和搅拌叶片在对反应物搅拌的过程中，搅拌杆、搅拌叶片和隔板在和反应物发生碰撞的过程中，从而反应物的内部对反应物进行加热，同时增加了反应物加热时的接触面积，使得反应物充分加热，受热均匀，从而提高了反应物的加热效果，减少了能源的浪费。

技术研发人员：高驰,高昊,刘斌,顾天平
受保护的技术使用者：南京昊扬化工装备有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13