本技术属于破碎机,具体涉及篦板装置及单辊破碎机。
背景技术:
1、在物料破碎的相关领域中,单辊破碎机是作为回转窑还原焙烧生产工艺和铁矿石烧结球团等生产工艺中的关键设备,用于将高温大块烧结矿破碎以便于后续的工序处理的设备。
2、单辊破碎机包括电动机、减速机、主轴、星轮、锤头、多个篦条、底座、罩壳、冷却装置等部分。目前,国内单辊破碎机所使用的篦条的两端均固定在底座上,各篦条相对于锤头间隙固定,使用过程中,当篦条在受到锤头所作用物料的摩擦作用下或者/和破碎温度高达1000度以上的烧结矿均会变得高温时,篦条因高温热膨胀会产生伸长变形,但是,现有技术中,篦条设计存有两缺陷,一大缺陷是:由于篦条两端均固定在底座上,造成不能实现长度方向即轴向的伸长变形,从而导致篦条产生径向即向着篦缝方向的侧弯变形,当侧弯变形导致篦条与锤头发生直接接触时,一方面,会产生很大振动和噪音,另一方面,使得锤头与篦条发生摩擦碰撞导致锤头频繁脱落或者星轮和主轴中至少之一的损坏,从而导致单辊破碎机故障频繁,严重影响正常工作。另一缺陷是:现有篦条相对于底座之间的相对固定以及底座在单辊破碎机中的自身固定均不够稳靠,从而导致篦条相对于锤头的间隙固定不可靠,容易产生移位,造成篦条可能与锤头产生意外碰撞,降低了单辊破碎机的工作可靠性。
3、因此,亟需提供一种能允许篦条产生伸长变形从而防止锤头的频繁脱落、减少产生振动和噪音、防止相关零部件的损坏进而能确保单辊破碎机正常工作的篦板装置及单辊破碎机。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了篦板装置和单辊破碎机,用以解决现有技术中存在的篦条容易产生侧弯变形从而易导致锤头的频繁脱落、产生振动和噪音以及造成相关零部件损坏的问题。
2、本实用新型采用的技术方案:
3、一方面,本实用新型提供了一种篦板装置,包括:沿第一方向相对间隔设置的第一支架和第二支架;多个沿与第一方向相垂直的第二方向相互平行间隔设置的篦条,各个篦条的第一端均固定于第一支架上,各个篦条的与第一端相对的第二端均可长度方向伸缩地安装于第二支架上。
4、进一步的,篦板装置还包括第一压板、第二压板和多个紧固件,在各个篦条的第一端和第二端均分别设有凹槽和开口槽,第一压板通过紧固件固定于凹槽中,第一压板限制凹槽的相对位移,第二压板通过紧固件安装于开口槽中,开口槽可相对于第二压板产生沿篦条的长度方向的相对位移。
5、进一步的,第一压板设为分体结构且个数与篦条的个数相对应,在第一支架和第二支架上分别固定有多个沿第二方向相互平行间隔设置的第一固定架和第二固定架,在每一篦条的第一端和第二端的两侧均布置一对相对的第一固定架和第二固定架,在每一第一压板和一对第一固定架上均设有两对相连通的固定通孔,在各对固定通孔中均插接一紧固件以将每一第一压板与一对第一固定架相固定从而固定每一篦条的第一端,第二压板设为一体结构,在一对第二固定架和第二压板上分别设有一对相连通的固定通孔,在各对固定通孔中均插接一紧固件以将第二压板与各个第二固定架相固定,第二压板与开口槽的槽边之间具有间隔空间,从而使每一篦条的第二端可在间隔空间中伸缩变形。
6、进一步的,各个紧固件在各个篦条于第一方向上的对称中心线上的投影相互错开,且与第一压板相固定的两两相邻紧固件的两投影的中心点与一与第二压板相固定的紧固件的投影的中心点在第二方向上具有相等间距。
7、进一步的,第一支架和第二支架在第一方向上相互平行,且在第一支架和第二支架上均设有多对沿第一方向相间隔的地脚固定孔,各个地脚固定孔中用于装配一地脚螺栓以分别固定第一支架和第二支架,每两对地脚固定孔均相对于各个篦条在第一方向上的对称中心线对称设置,在第一支架和第二支架上的每对地脚固定孔均分别位于一第一固定架和一第二固定架的两侧。
8、进一步的,第一固定架和第二固定架均包括相固定的竖板和横板,竖板沿垂直于第一方向及第二方向的方向向上延伸,横板沿平行于第一方向的方向延伸,竖板的两端分别与横板和第一支架或者第二支架相固定,横板的一端与竖板相固定,横板的另一端上设有固定通孔。
9、进一步的,在第一支架和第二支架上均沿平行于第二方向设有多个相间隔的加强筋板,且多个加强筋板形成相对于篦条在第一方向上的对称中心线相对称的多对,每一加强筋板与一竖板的外侧面相抵接。
10、进一步的,凹槽包括相向倾斜且均沿第二方向延伸的第一倾斜面和第二倾斜面,第一压板包括对应地与第一倾斜面和第二倾斜面相匹配的第一压接面和第二压接面,第一倾斜面相较于第二倾斜面更远离第二端,第一倾斜面与水平面的第一锐角夹角大于第二倾斜面与水平面的第二锐角夹角,开口槽包括彼此相连的第三倾斜面和水平槽面,第三倾斜面向着远离第一端的方向倾斜且沿第二方向延伸,第三倾斜面与水平面的第三锐角夹角等于第二锐角夹角,第二压板具有面对第三倾斜面且沿平行第二方向延伸的限位平面,限位平面与槽边在第一方向上具有对应于间隔空间的间距。
11、进一步的,篦条的第一端和第二端分别设有与第一支架和第二支架相固定的突起,凹槽在向着并垂直于突起方向的投影位于突起之内。
12、另一方面,本实用新型提供了一种单辊破碎机,其包括多个锤头、底座和篦板结构,篦板结构为以上任一的篦板装置,各个锤头与各个篦条之间相对间隙固定,第一支架与第二支架分别与底座固定连接。
13、综上所述,本实用新型的有益效果如下:
14、本实用新型提供的篦板装置和单辊破碎机通过对篦条的一端被可靠固定,而另一端可在篦条的长度方向上自由伸缩,从而,当篦条因高温热膨胀而产生伸长变形时,由于篦条的其中一端能实现自由伸长及回缩,从而避免了篦条产生侧弯变形,进而保证各篦条与锤头之间存在足够的间隙,避免了锤头与篦条摩擦碰撞所导致的振动和噪音的产生、锤头的频繁脱落以及例如星轮和主轴中至少之一的相关零部件的损坏。
1.篦板装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的篦板装置,其特征在于,所述篦板装置还包括第一压板、第二压板和多个紧固件,在各个所述篦条的第一端和第二端均分别设有凹槽和开口槽,所述第一压板通过所述紧固件固定于所述凹槽中,所述第一压板限制所述凹槽的相对位移,所述第二压板通过所述紧固件安装于所述开口槽中,所述开口槽可相对于所述第二压板产生沿所述篦条的长度方向的相对位移。
3.根据权利要求2所述的篦板装置,其特征在于,所述第一压板设为分体结构且个数与所述篦条的个数相对应,在所述第一支架和所述第二支架上分别固定有多个沿第二方向相互平行间隔设置的第一固定架和第二固定架,在每一所述篦条的第一端和第二端的两侧均布置一对相对的所述第一固定架和所述第二固定架,在每一所述第一压板和一对所述第一固定架上均设有两对相连通的固定通孔,在各对所述固定通孔中均插接一所述紧固件以将每一所述第一压板与一对所述第一固定架相固定从而固定每一所述篦条的第一端,所述第二压板设为一体结构,在一对所述第二固定架和所述第二压板上分别设有一对相连通的固定通孔,在各对所述固定通孔中均插接一所述紧固件以将所述第二压板与各个所述第二固定架相固定,所述第二压板与所述开口槽的槽边之间具有间隔空间,从而使每一所述篦条的第二端可在所述间隔空间中伸缩变形。
4.根据权利要求2所述的篦板装置,其特征在于,各个所述紧固件在各个所述篦条于所述第一方向上的对称中心线上的投影相互错开,且与所述第一压板相固定的两两相邻所述紧固件的两投影的中心点与一与所述第二压板相固定的所述紧固件的投影的中心点在第二方向上具有相等间距。
5.根据权利要求3所述的篦板装置,其特征在于,所述第一支架和所述第二支架在所述第一方向上相互平行,且在所述第一支架和所述第二支架上均设有多对沿所述第一方向相间隔的地脚固定孔,各个所述地脚固定孔中用于装配一地脚螺栓以分别固定所述第一支架和所述第二支架,每两对所述地脚固定孔均相对于各个所述篦条在所述第一方向上的对称中心线对称设置,在所述第一支架和所述第二支架上的每对地脚固定孔均分别位于一所述第一固定架和一所述第二固定架的两侧。
6.根据权利要求3所述的篦板装置,其特征在于,所述第一固定架和所述第二固定架均包括相固定的竖板和横板,所述竖板沿垂直于所述第一方向及所述第二方向的方向向上延伸,所述横板沿平行于所述第一方向的方向延伸,所述竖板的两端分别与所述横板和所述第一支架或者所述第二支架相固定,所述横板的一端与所述竖板相固定,所述横板的另一端上设有所述固定通孔。
7.根据权利要求6所述的篦板装置,其特征在于,在所述第一支架和所述第二支架上均沿平行于所述第二方向设有多个相间隔的加强筋板,且多个所述加强筋板形成相对于所述篦条在第一方向上的对称中心线相对称的多对,每一所述加强筋板与一所述竖板的外侧面相抵接。
8.根据权利要求3所述的篦板装置,其特征在于,所述凹槽包括相向倾斜且均沿所述第二方向延伸的第一倾斜面和第二倾斜面,所述第一压板包括对应地与所述第一倾斜面和所述第二倾斜面相匹配的第一压接面和第二压接面,所述第一倾斜面相较于所述第二倾斜面更远离所述第二端,所述第一倾斜面与水平面的第一锐角夹角大于所述第二倾斜面与水平面的第二锐角夹角,所述开口槽包括彼此相连的第三倾斜面和水平槽面,所述第三倾斜面向着远离所述第一端的方向倾斜且沿第二方向延伸,所述第三倾斜面与水平面的第三锐角夹角等于所述第二锐角夹角,所述第二压板具有面对所述第三倾斜面且沿平行所述第二方向延伸的限位平面,所述限位平面与所述槽边在所述第一方向上具有对应于所述间隔空间的间距。
9.根据权利要求2所述的篦板装置,其特征在于,所述篦条的第一端和第二端分别设有与所述第一支架和所述第二支架相固定的突起,所述凹槽在向着并垂直于所述突起方向的投影位于所述突起之内。
10.单辊破碎机,其包括多个锤头、底座和篦板结构,其特征在于,所述篦板结构为根据权利要求1-9任一项所述的篦板装置,各个所述锤头与各个所述篦条之间相对间隙固定,所述第一支架与所述第二支架分别与所述底座固定连接。