一种水性金属漆生产混合配料机的制作方法

本技术涉及金属漆，具体是一种水性金属漆生产混合配料机。

背景技术：

1、金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末(如铝粉、铜粉等)，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，通常还加有一层清漆予以保护。

2、现有的配料装置在使用时，基本一次性将全部的配料放置到混合罐进行混合搅拌，由于金属漆不是单纯的液体，有着一定的黏度，当金属漆从本身的容器倒入搅拌箱中后，可能会发生凝结现象，同时由于金属漆有着一定的黏度，可能会导致金属漆黏结在桶体内壁上，不便桶体的清洁和再次使用。

3、因此，有必要提供一种水性金属漆生产混合配料机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性金属漆生产混合配料机，具有清洁的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性金属漆生产混合配料机，包括配料箱，所述配料箱的顶壁开设有两个半弧形槽，两个所述半弧形槽中设置有环形刮板，其中一个所述半弧形槽的两侧壁均开设有放置槽，所述放置槽远离固定柱的一侧开设有l型槽，所述l型槽内设置有绳子，所述放置槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与配料箱的内部固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有固定柱，所述固定柱的底部设置有倾斜面，所述固定柱靠近弹簧的一侧壁与绳子固定连接，所述绳子的另一端固定连接有拉环，所述环形刮板上开设有固定槽，所述固定槽与固定柱相适配，所述环形刮板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿配料箱，所述配料箱中设置有搅拌机构。

3、通过采用上述技术方案，通过环形刮板、拉杆和把手的设置，可以对配料箱内壁附着的剩余物进行清洁，具有清洁的效果；通过固定柱、弹簧、绳子和拉环的设置，可以对环形刮板进行固定，避免在搅拌的时候环形刮板移动，将搅拌机构卡死，对配料箱造损伤，影响搅拌效果；通过搅拌机构的设置，方便对两种不同的原始材料进行充分搅拌。

4、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括电机，所述电机与配料箱固定连接，所述电机的输出端贯穿配料箱，所述电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧设置有多个搅拌叶。

5、通过采用上述技术方案，方便对两种原始材料进行搅拌。

6、本实用新型的进一步设置为：所述配料箱的顶壁设置有第一进料管，所述第一进料管位于电机的一侧，所述配料箱的顶壁设置有第二进料管，所述第二进料管位于电机的另一侧。

7、通过采用上述技术方案，方便加入不同的原始物料。

8、本实用新型的进一步设置为：所述配料箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。

9、通过采用上述技术方案，方便控制水性金属漆从配料箱中导出。

10、本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的底部固定连接有把手。

11、通过采用上述技术方案，方便拉动拉杆。

12、本实用新型的进一步设置为：所述配料箱的外壁设置有固定架。

13、通过采用上述技术方案，方便对整个装置起支撑和稳固的作用。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过环形刮板、拉杆和把手的设置，可以对配料箱内壁附着的剩余物进行清洁，具有清洁的效果；通过固定柱、弹簧、绳子和拉环的设置，可以对环形刮板进行固定，避免在搅拌的时候环形刮板移动，将搅拌机构卡死，对配料箱造损伤，影响搅拌效果；通过搅拌机构的设置，方便对两种不同的原始材料进行充分搅拌。

技术特征：

1.一种水性金属漆生产混合配料机，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶壁开设有两个半弧形槽(18)，两个所述半弧形槽(18)中设置有环形刮板(10)，其中一个所述半弧形槽(18)的两侧壁均开设有放置槽，所述放置槽远离固定柱(13)的一侧开设有l型槽，所述l型槽内设置有绳子(16),所述放置槽内均设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与配料箱(1)的内壁固定连接，所述弹簧(15)的另一端固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底部设置有倾斜面(14)，所述固定柱(13)靠近弹簧(15)的一侧壁与绳子(16)固定连接，所述绳子(16)的另一端固定连接有拉环(17)，所述环形刮板(10)上开设有固定槽，所述固定槽与固定柱(13)相适配，所述环形刮板(10)的底部固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的底部贯穿配料箱(1)，所述配料箱(1)中设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性金属漆生产混合配料机，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(7)，所述电机(7)与配料箱(1)固定连接，所述电机(7)的输出端贯穿配料箱(1)，所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)的外侧设置有多个搅拌叶(9)。

3.根据权利要求1所述的一种水性金属漆生产混合配料机，其特征在于：所述配料箱(1)的顶壁设置有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)位于电机(7)的一侧，所述配料箱(1)的顶壁设置有第二进料管(6)，所述第二进料管(6)位于电机(7)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种水性金属漆生产混合配料机，其特征在于：所述配料箱(1)的底部固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)的内部设置有阀门(4)。

5.根据权利要求1所述的一种水性金属漆生产混合配料机，其特征在于：所述拉杆(11)的底部固定连接有把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种水性金属漆生产混合配料机，其特征在于：所述配料箱(1)的外壁设置有多个固定架(2)。

技术总结
本技术涉及金属漆技术领域，公开了一种水性金属漆生产混合配料机，包括配料箱，所述配料箱的顶壁开设有两个半弧形槽，两个所述半弧形槽中设置有环形刮板，其中一个所述半弧形槽的两侧壁均开设有放置槽，所述放置槽远离固定柱的一侧开设有L型槽，所述L型槽内设置有绳子，所述放置槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与配料箱的内部固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有固定柱；本技术通过环形刮板、拉杆和把手的设置，可以对配料箱内壁附着的剩余物进行清洁，具有清洁的效果；通过固定柱、弹簧、绳子和拉环的设置，可以对环形刮板进行固定，避免在搅拌的时候环形刮板移动，将搅拌机构卡死，对配料箱造损伤，影响搅拌效果。

技术研发人员：董正昌,毛允龙,马广庆,董爱华
受保护的技术使用者：山东齐彩涂料股份有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15