本技术涉及粉末喷涂上料领域,尤其涉及一种粉末喷涂上料装置。
背景技术:
1、为了使喷涂持续进行工作,使用链条将粉末输送至料斗处并掉落至料斗内,为喷涂粉末的输送方式,结合粉末特性,在运输时出现粉末飞扬为常有情况,对于该情况,有通过降低传动速度来避免粉末,但实际情况是,降低传送速度会使粉末上料较慢,导致粉末用量与进量成反比,导致粉末喷涂出现效率降低现象,因此提出一种可避免粉末飞扬的粉末喷涂上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:在运输时出现粉末飞扬为常有情况,对于该情况,有通过降低传动速度来避免粉末,但实际情况是,降低传送速度会使粉末上料较慢,导致粉末用量与进量成反比,导致粉末喷涂出现效率降低现象。
2、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种粉末喷涂上料装置,包括壳体,所述壳体的内侧一端设有输送器,所述输送器的顶端一侧设有接管,所述壳体的内侧且位于所述输送器的一侧设有连接块,所述连接块的底端设有贯穿所述壳体的筛子,所述筛子的一端设有连接杆,所述连接杆的一端设有与所述壳体连接的电机。
3、所述壳体的内侧具有容腔,所述壳体的容腔呈倒锥形,所述输送器的底端侧面设有开口,所述输送器的底端开口边缘与壳体的容腔边缘齐平,该结构用于避免粉末残留。
4、优选的,所述输送器的开口位于所述壳体的容腔最低端,该结构用于避免壳体的内侧堆积粉末。
5、优选的,所述连接块的底端两侧均设有滑槽,所述筛子的两侧均设有滑条,所述筛子的滑条位于所述连接块的滑槽内侧,所述筛子的滑条与所述连接块的滑槽适配,该结构用于使连接块进行移动。
6、优选的,所述筛子的底端呈水平状,所述连接块的顶端与所述筛子的底端呈贴合状,该结构用于避免粉末堆积。
7、优选的,所述筛子的内部两侧呈倾斜状,所述筛子的内部两侧边缘与连接块的内部两侧顶端齐平。
8、优选的,所述接管由软质材料制成,该结构用于使粉末排至粉末喷涂内侧。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过电机带动连接杆移动,使连接杆带动筛子在连接块的底端做往复运动,使粉料进行筛分工作,并使其储存到壳体的容腔内侧,同时通过筛子顶端与连接块的底端贴合,避免粉料外泄,并通过壳体的倒锥形容腔,使粉末堆积在输送器的底端一侧,并通过输送器使粉末上移运输,并通过接管排至粉末喷涂机盛料器内侧,避免粉末上料时出现粉末飞扬现象。
1.一种粉末喷涂上料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内侧一端设有输送器(2),所述输送器(2)的顶端一侧设有接管(3),所述壳体(1)的内侧且位于所述输送器(2)的一侧设有连接块(5),所述连接块(5)的底端设有贯穿所述壳体(1)的筛子(6),所述筛子(6)的一端设有连接杆(7),所述连接杆(7)的一端设有与所述壳体(1)连接的电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述壳体(1)的内侧具有容腔,所述壳体(1)的容腔呈倒锥形,所述输送器(2)的底端侧面设有开口,所述输送器(2)的底端开口边缘与壳体(1)的容腔边缘齐平。
3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述输送器(2)的开口位于所述壳体(1)的容腔最低端。
4.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述连接块(5)的底端两侧均设有滑槽,所述筛子(6)的两侧均设有滑条,所述筛子(6)的滑条位于所述连接块(5)的滑槽内侧,所述筛子(6)的滑条与所述连接块(5)的滑槽适配。
5.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述筛子(6)的底端呈水平状,所述连接块(5)的顶端与所述筛子(6)的底端呈贴合状。
6.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述筛子(6)的内部两侧呈倾斜状,所述筛子(6)的内部两侧边缘与连接块(5)的内部两侧顶端齐平。
7.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置,其特征在于:所述接管(3)由软质材料制成。