高效印刷用油墨混合设备的制作方法

本技术涉及油墨混合设，具体为高效印刷用油墨混合设备。

背景技术：

1、油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体,因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能,它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀,有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料,这些都是根据印刷的对象即、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

2、授权公告号为cn 210045097 u的中国专利公布了一种高效印刷用油墨混合设备，其通过设置传动轴、传动箱、轴承座、搅拌装置和主动锥齿的配合使用，可使油墨混合设备具备横向和竖向混合的功能，这样油墨混合设备的混合效率更高，解决了油墨混合设备在使用时，因只能单一进行竖向或横向混合，无法同时进行横向和竖向混合，从而导致油墨混合设备出现混合效率较低的问题，大大提高了油墨混合设备的实用性，值得推广，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其虽然可以对油墨进行横向与竖向混合，但是在实际的应用时，其混合罐内部的油墨上层依旧在上层，其搅拌结构单一，不能转动时上下移动的进行搅拌，不具备高效混合的功能，在混合后存在着成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，从而影响了印刷质量，故而提出高效印刷用油墨混合设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效印刷用油墨混合设备，具备等混合效果好、实用性较强优点，解决了上述装置的混合结构较为单一的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效印刷用油墨混合设备，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有加料管，所述罐体底部固定连接有出料管，所述罐体内部与顶部均设置有混合组件；

3、所述混合组件包括有固定连接于罐体顶部的壳体，所述壳体内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴外表面固定连接有齿轮，所述齿轮右侧啮合连接有齿板，所述齿板右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二电机输出轴的一侧固定连接有第一搅拌叶，所述第二电机输出轴外表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机输出轴的一侧固定连接有第二搅拌叶，所述第二电机右侧固定连接有限位板，所述壳体内部开设有限位槽，所述限位槽内部固定连接有弹簧。

4、进一步，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶靠近罐体内壁的一侧均固定连接清理毛刷。

5、进一步，所述壳体顶部开设有通孔，所述通孔尺寸大于齿板尺寸，所述通孔截面形状为矩形。

6、进一步，所述第二电机靠近罐体顶部的一侧与罐体顶部均设置有防撞橡胶垫，所述第二电机输出轴活动连接于罐体内部且贯穿罐体内部壁。

7、进一步，所述齿轮为不完整齿轮。

8、进一步，所述限位板与弹簧为固定连接，所述限位板滑动连接于限位槽内部。

9、进一步，所述罐体内部固定连接有第一循环管，所述罐体左侧固定连接有循环泵，所述循环泵顶部固定连接有第二循环管。

10、进一步，所述循环泵固定连接于罐体左侧，所述第二循环管与罐体连通。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该高效印刷用油墨混合设备，通过加料管将印刷油墨加入到罐体内部，通过启动第二电机带动第一连接杆、第一搅拌叶、第二连接杆和第二搅拌叶转动对罐体内部的印刷油墨搅拌，同时启动第一电机带动齿轮转动，齿轮转动即可带动齿板和第二电机向上移动，当齿轮旋转到没齿的一处时，拉伸的弹簧会带动限位板、第二电机进行复位，同时达到了对印刷油墨的上层进行全面搅拌混合的效果。

13、2、该高效印刷用油墨混合设备，通过启动循环泵，第一循环管将罐体底部的印刷油墨抽到第二循环管内部，第二循环管将印刷油墨循环到罐体内部，实现对印刷油墨进行上下层的混合搅拌。

技术特征：

1.高效印刷用油墨混合设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有加料管(2)，所述罐体(1)底部固定连接有出料管(3)，所述罐体(1)内部与顶部均设置有混合组件；

2.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)与第二搅拌叶(8)靠近罐体(1)内壁的一侧均固定连接清理毛刷。

3.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述壳体(9)顶部开设有通孔，所述通孔尺寸大于齿板(12)尺寸，所述通孔截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述第二电机(4)靠近罐体(1)顶部的一侧与罐体(1)顶部均设置有防撞橡胶垫，所述第二电机(4)输出轴活动连接于罐体(1)内部且贯穿罐体(1)内部壁。

5.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述齿轮(11)为不完整齿轮。

6.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述限位板(13)与弹簧(14)为固定连接，所述限位板(13)滑动连接于限位槽(15)内部。

7.根据权利要求1所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述罐体(1)内部固定连接有第一循环管(16)，所述罐体(1)左侧固定连接有循环泵(17)，所述循环泵(17)顶部固定连接有第二循环管(18)。

8.根据权利要求7所述的高效印刷用油墨混合设备，其特征在于：所述循环泵(17)固定连接于罐体(1)左侧，所述第二循环管(18)与罐体(1)连通。

技术总结
本技术涉及高效印刷用油墨混合设备，包括罐体，罐体顶部固定连接有加料管，罐体底部固定连接有出料管，罐体内部与顶部均设置有混合组件，混合组件包括有固定连接于罐体顶部的壳体，壳体内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴外表面固定连接有齿轮。该高效印刷用油墨混合设备，通过加料管将印刷油墨加入到罐体内部，通过启动第二电机带动第一连接杆、第一搅拌叶、第二连接杆和第二搅拌叶转动对罐体内部的印刷油墨搅拌，同时启动第一电机带动齿轮转动，齿轮转动即可带动齿板和第二电机向上移动，当齿轮旋转到没齿的一处时，拉伸的弹簧会带动限位板、第二电机进行复位，同时达到了对印刷油墨的上层进行全面搅拌混合的效果。

技术研发人员：严志栋,李世源,于守中,雷相梦,孔理想
受保护的技术使用者：杭州好尓雅印务有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15