一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置的制作方法

本技术涉及一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，属于锌料回收。

背景技术：

1、在锌的湿法炼锌过程中，电解阴极锌片通过感应熔锌炉熔炼成锌液后铸造产出合格的锌锭，感应炉在熔炼锌片过程中产生的扒出渣含锌量较高，此外，锌片在阴极板上电解析出期间也会产生5mm左右粒径的小颗粒锌粒，在锌片剥离过程中，这部分锌粒会被震落下来。因此，为了防止锌料浪费，就需要将感应炉扒出渣中的锌渣洗出、对被震落的锌粒进行清扫收集，以便于对锌渣锌粒进行回收利用，在目前的生产中，回收的锌渣锌粒通常是经过磨粉后将锌粉用于净化楼的作业罐里作为除杂的催化剂，以达到促进杂质凝结、便于后续通过压滤机将凝结的杂质去除的效果。

2、但是在锌渣锌粒的清扫收集过程中，不可避免的会掺入少量铁屑，使得锌渣锌粒在磨粉后的锌粉中混有少量铁粉，导致锌粉纯净度降低，催化效果下降，同时，由于这部分铁屑的存在，使得锌渣锌粒在磨粉过程中容易产生火花引发爆炸，安全隐患较大。

3、现有技术中也有可用于锌渣锌粒磨粉的设备，如中国专利201510591484.6公开的一种矿用磨粉机，如图6所示，包括筒体、进料机构和动力系统，所述筒体内设有波浪式衬板、上端盖和底座，上端盖的上端左侧设置有进料口，上端盖的右侧设有观察口，筒体的下端右侧壁上设置有出料口和检修口，筒体内设置有介质球；所述进料机构内设有倒梯形进料箱和第二搅拌装置，倒梯形进料箱的底面与进料口连通，倒梯形进料箱的顶面一侧上连接有进料管，倒梯形进料箱的另一侧上固定安装有盖板，盖板上转动安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置伸入到倒梯形进料箱内。但是该矿用磨粉机并不具有在下料过程中剔除铁屑和控制均匀下料的功能，若不剔除铁屑则无法保证锌粉纯净度且存在安全隐患，下料不均匀则容易导致锌渣锌粒磨粉不充分，因此，有必要提供一种可在锌渣锌粒下料过程中剔除铁屑并可控制均匀下料的锌渣锌粒磨粉除杂回收装置对锌渣锌粒进行回收。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，通过设置分选箱对锌粉中的灰尘杂质进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。

2、为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

3、一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置包括上料机构、磨粉机、分选箱、螺旋输送机、引风机、布袋收尘器，所述上料机构设置在磨粉机的进料端，磨粉机的出料端通过输料管ⅰ与分选箱上端偏心连接，分选箱底部出料口连接有螺旋输送机，分选箱顶部通过输料管ⅱ与引风机相连通，引风机与布袋收尘器相连通；

4、所述上料机构包括下料斗、支撑架、底座、弹簧片、接料槽、铁屑剔除机构，所述下料斗安装在支撑架上，支撑架上固定安装有底座，底座上通过弹簧片倾斜安装有接料槽，接料槽的进料端设置在下料斗底部出料口下方，接料槽的出料端设置在磨粉机的进料端上方，且接料槽的出料端还设置有铁屑剔除机构。

5、优选地，所述上料机构的底座上还安装有继电器，继电器上电性连接有用于吸附弹簧片的电磁铁。

6、优选地，所述铁屑剔除机构包括吸铁石、吊杆、连杆、滚轮、滑槽，所述吸铁石安装在吊杆上，吊杆可转动安装在连杆上，连杆安装在滚轮上，滚轮设置在滑槽内，滑槽安装在接料槽的出料端两侧。

7、优选地，所述磨粉机、输料管ⅰ以及分选箱的壳体外侧安装有水冷外壳，水冷外壳与磨粉机、输料管ⅰ、分选箱的壳体之间形成水冷腔，且各水冷腔之间通过冷却水管相连通。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，通过设置分选箱对锌粉中的灰尘杂质进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。

技术特征：

1.一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述锌渣锌粒磨粉除杂回收装置包括上料机构（1）、磨粉机（2）、分选箱（3）、螺旋输送机（4）、引风机（5）、布袋收尘器（6），所述上料机构（1）设置在磨粉机（2）的进料端，磨粉机（2）的出料端通过输料管ⅰ（7）与分选箱（3）上端偏心连接，分选箱（3）底部出料口连接有螺旋输送机（4），分选箱（3）顶部通过输料管ⅱ（8）与引风机（5）相连通，引风机（5）与布袋收尘器（6）相连通；

2.根据权利要求1所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述上料机构（1）的底座（103）上还安装有继电器（107），继电器（107）上电性连接有用于吸附弹簧片（104）的电磁铁（108）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述铁屑剔除机构（106）包括吸铁石（1061）、吊杆（1062）、连杆（1063）、滚轮（1064）、滑槽（1065），所述吸铁石（1061）安装在吊杆（1062）上，吊杆（1062）可转动安装在连杆（1063）上，连杆（1063）安装在滚轮（1064）上，滚轮（1064）设置在滑槽（1065）内，滑槽（1065）安装在接料槽（105）的出料端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，其特征在于：所述磨粉机（2）、输料管ⅰ（7）以及分选箱（3）的壳体外侧安装有水冷外壳（9），水冷外壳（9）与磨粉机（2）、输料管ⅰ（7）、分选箱（3）的壳体之间形成水冷腔（901），且各水冷腔（901）之间通过冷却水管（10）相连通。

技术总结
本技术涉及一种锌渣锌粒磨粉除杂回收装置，属于锌料回收技术领域；包括上料机构、磨粉机、分选箱、螺旋输送机、引风机、布袋收尘器，所述上料机构设置在磨粉机的进料端，磨粉机的出料端通过输料管Ⅰ与分选箱上端偏心连接，分选箱底部出料口连接有螺旋输送机，分选箱顶部通过输料管Ⅱ与引风机相连通，引风机与布袋收尘器相连通；本技术通过在上料机构的接料槽下方安装继电器和电磁铁带动接料槽产生振动，下料均匀，磨粉效果好，通过在接料槽出料端设置铁屑剔除机构在磨粉前对锌渣锌粒中的铁屑进行剔除，避免了因铁屑参与磨粉而引发爆炸，消除了安全隐患，可有效提高回收的锌粉的纯净度，确保锌粉作为除杂催化剂的催化效果。

技术研发人员：何永兴,王海喜,赵庆昌,周先黎,杨恩垒,李先明,李碧科,朱先应,刘庆安,郭华金,郭明勇,徐家应
受保护的技术使用者：云南永昌铅锌股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/12