防腐涂料制备用原料粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，尤其涉及防腐涂料制备用原料粉碎机。

背景技术：

1、防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，防腐涂料制备过程中，需要通过粉碎设备对防腐涂料原料进行破碎处理。

2、经检索，专利号cn216149935u公开了一种环氧树脂防腐涂料生产用颜料快速研磨装置，包括底座，底座上表面的中端固定连接有壳体，壳体上表面的左右两侧均固定连接有第一电机盒，第一电机盒内腔底部的中端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿壳体内腔的顶部并固定连接有第一转杆，第一转杆的外表面固定连接有若干第一搅拌叶，壳体内腔右侧的上端固定连接有隔板，隔板上表面的中端固定连接有固定块。本实用新型设置了第二伺服电机、第一伺服电机、固定块和第三伺服电机，达到了研磨速度快的目的，解决了现有的环氧树脂防腐涂料生产用颜料研磨装置研磨速度慢，导致其工作时无法提前对颜料进行破碎，影响研磨效率的问题。

3、上述方案中，通过设置了第二伺服电机、第一伺服电机、固定块和第三伺服电机，达到了研磨速度快的目的，但是由于该方案中主要采用研磨机构对防腐涂料原料进行碾碎处理，还需另外通过破碎装置进行大块原料的预处理，在原料周转过程中存在防腐涂料原料处理耗时长、效率低下的问题，其次，由于上述方案未设置除尘机构，存在粉尘污染的风险。

4、为此，提出了防腐涂料制备用原料粉碎机,具备原料高效破碎和除尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防腐涂料制备用原料粉碎机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防腐涂料制备用原料粉碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的上部分焊接有进料嘴，且破碎箱上部表面紧固安装有两个第二电机，两个所述第二电机输出端均贯穿破碎箱固定有破碎辊，且两个第二电机的破碎辊表面交错设置有多个破碎齿，所述破碎箱内部焊接有隔板，且隔板的底部紧固安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿隔板固接有研磨头，且研磨头的侧面一侧均匀排布有多个第一研磨凸起，所述破碎箱的内壁焊接有研磨环，且研磨环的内圈均匀排布有多个第二研磨凸起，多个所述第一研磨凸起与多个第二研磨凸起交错设置，所述隔板的边缘处开设落料口，且落料口的下方焊接有出料嘴，所述出料嘴的一端贯穿且延伸至破碎箱外侧，所述第一电机的输出轴上焊接有刮板，且刮板与隔板的顶面相贴合。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料嘴的侧面焊接有两个吸尘罩，且两个吸尘罩的表面均连通有吸尘支管，所述吸尘支管的一端通过三通连接有吸尘主管，且吸尘主管与外部吸尘设备相连，所述进料嘴的敞口内侧固接有遮尘片，且遮尘片的中部开设菱形开口。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨头上部分的截面为圆弧形结构，且研磨头和研磨环的间隙呈r形结构。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述出料嘴整体为直角梯形结构，且出料嘴的底部设有倾斜面。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的底面焊接有隔环，且隔环罩接在第一电机的外围，所述破碎箱的底部贯通隔环开设通风口。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机的输出轴端面焊接有安装盘，且安装盘边缘处一周均通过螺栓与研磨头固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎箱外壁面嵌入安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过在破碎箱内设置由破碎辊和第二电机构成的破碎机构，以及由研磨头和研磨环构成的研磨机构，通过启动两个第二电机，促使两个第二电机输出端固接的破碎辊转动，配合两个破碎辊表面交错设置的破碎齿，实现大块原料的破碎，通过启动第一电机，促使第一电机的输出轴带动端面为圆弧结构的研磨头转动，由于研磨环罩接在研磨头的外围，且研磨头和研磨环之间交错设置第一研磨凸起和第二研磨凸起，使经过初步破碎的原料落入研磨头和研磨环的间隙，实现充分研磨，相较于现有破碎装置，集破碎和研磨为一体，且由于研磨头和研磨环上部表面的间隙呈r形结构，能够对破碎后的原料进行充分研磨破碎，破碎效果显著提升；

11、本实用新型中，通过在设置进料嘴的侧面设置两组吸尘罩、吸尘支管，且两组吸尘罩、吸尘支管均通过吸尘支管与外部吸尘设备相连，当破碎原料时，通过启动外部吸尘设备工作，促使两组吸尘罩、吸尘支管将进料嘴处飞扬的粉尘进行吸收，再由吸尘支管收集在外部吸尘设备的集尘腔之中，同时，通过在进料嘴的敞口处设置遮尘片，遮尘片表面开设的棱形开口能够缩小进料嘴的敞口尺寸，既有利于进料，也能够减少粉尘的逸出，有利于避免粉尘污染。

技术特征：

1.防腐涂料制备用原料粉碎机，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的上部分焊接有进料嘴(9)，且破碎箱(1)上部表面紧固安装有两个第二电机(13)，两个所述第二电机(13)输出端均贯穿破碎箱(1)固定有破碎辊(8)，且两个第二电机(13)的破碎辊(8)表面交错设置有多个破碎齿，所述破碎箱(1)内部焊接有隔板(3)，且隔板(3)的底部紧固安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿隔板(3)固接有研磨头(4)，且研磨头(4)的侧面一侧均匀排布有多个第一研磨凸起(11)，所述破碎箱(1)的内壁焊接有研磨环(5)，且研磨环(5)的内圈均匀排布有多个第二研磨凸起(12)，多个所述第一研磨凸起(11)与多个第二研磨凸起(12)交错设置，所述隔板(3)的边缘处开设落料口(6)，且落料口(6)的下方焊接有出料嘴(7)，所述出料嘴(7)的一端贯穿且延伸至破碎箱(1)外侧，所述第一电机(2)的输出轴上焊接有刮板(17)，且刮板(17)与隔板(3)的顶面相贴合。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述进料嘴(9)的侧面焊接有两个吸尘罩(14)，且两个吸尘罩(14)的表面均连通有吸尘支管(15)，所述吸尘支管(15)的一端通过三通连接有吸尘主管(16)，且吸尘主管(16)与外部吸尘设备相连，所述进料嘴(9)的敞口内侧固接有遮尘片(10)，且遮尘片(10)的中部开设菱形开口。

3.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述研磨头(4)上部分的截面为圆弧形结构，且研磨头(4)和研磨环(5)的间隙呈r形结构。

4.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述出料嘴(7)整体为直角梯形结构，且出料嘴(7)的底部设有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述隔板(3)的底面焊接有隔环，且隔环罩接在第一电机(2)的外围，所述破碎箱(1)的底部贯通隔环开设通风口。

6.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴端面焊接有安装盘(18)，且安装盘(18)边缘处一周均通过螺栓与研磨头(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的防腐涂料制备用原料粉碎机，其特征在于：所述破碎箱(1)外壁面嵌入安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机(2)和第二电机(13)电性连接。

技术总结
本技术公开了防腐涂料制备用原料粉碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的上部分焊接有进料嘴，且破碎箱上部表面紧固安装有两个第二电机；本技术中，通过在破碎箱内设置由破碎辊和第二电机构成的破碎机构，以及由研磨头和研磨环构成的研磨机构，通过启动两个第二电机，促使两个第二电机输出端固接的破碎辊转动，配合两个破碎辊表面交错设置的破碎齿，实现大块原料的破碎，通过启动第一电机，促使第一电机的输出轴带动端面为圆弧结构的研磨头转动，由于研磨环罩接在研磨头的外围，且研磨头和研磨环之间交错设置第一研磨凸起和第二研磨凸起，使经过初步破碎的原料落入研磨头和研磨环的间隙，实现充分研磨。

技术研发人员：徐胜利,徐晓天,吕坤,赵广栋,郭瑞鹤,王容
受保护的技术使用者：河南省建安防腐绝热有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13