一种水泵壳体生产喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置，具体是指一种水泵壳体生产喷涂装置。

背景技术：

1、水泵壳体生产时需要对其进行喷漆，以此来进行防锈以及防漏电的情况，现有技术中的水泵壳体生产喷涂装置，需要工作人员手动将壳体固定在喷涂箱中，喷涂完毕后手动取出送入烘干箱烘干，操作繁琐，且工作效率低，在输送图中还容易沾染灰尘，烘干后灰尘被锁在凝固的漆层中，不仅影响美观还，有可能影响涂层的性能；现有技术中的水泵壳体生产喷涂装置喷枪固定设置，容易产生喷涂死角，喷涂不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种水泵壳体生产喷涂装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水泵壳体生产喷涂装置，包括底座平台，所述底座平台上转动设有输送链条，输送链条间歇输送，所述输送链条上均匀设有多个输送台，输送台上设有固定组件，固定组件伸进水泵壳体内部，对其进行固定；所述底座平台上沿输送链条输送方向设有喷涂箱和烘干箱，烘干箱位于喷涂箱后侧，所述喷涂箱顶部设有转动盘，其底部固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有喷涂架，喷涂架底部为圆环型结构，且水泵壳体可以从中穿过。

3、进一步的，所述底座平台底部用于驱动输送链条转动的驱动电机和链轮。

4、进一步的，所述烘干箱为l型结构，其进口与喷涂箱出口相连。

5、进一步的，所述固定组件包括支撑杆、固定环、滑动环、夹持连杆机构，所述固定环固定设置在支撑杆顶部，滑动环沿支撑杆滑动设置，所述夹持连杆机构设有多组均匀环绕固定环设置，其包括两个连杆，两个连杆相互远离的一端分别铰接在固定环和滑动环上，相互靠近的一端相互铰接。

6、进一步的，所述支撑杆套接有弹簧，且弹簧两端分别与滑动环和输送台固定连接。

7、进一步的，所述喷涂箱顶部设有摇摆电机，用于驱动转动盘转动。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设有输送链条，在喷涂完毕后直接将水泵壳体送入烘干箱进行烘干，工作效率高喷涂架套在水泵外侧一边上下移动一边转动进行喷涂，使喷涂无死角，喷涂更均匀。

技术特征：

1.一种水泵壳体生产喷涂装置，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）上转动设有输送链条（2），输送链条（2）间歇输送，所述输送链条（2）上均匀设有多个输送台（3），输送台（3）上设有固定组件（4），固定组件（4）伸进水泵壳体内部，对其进行固定；所述底座平台（1）上沿输送链条（2）输送方向设有喷涂箱（5）和烘干箱（6），烘干箱（6）位于喷涂箱（5）后侧，所述喷涂箱（5）顶部设有转动盘（16），其底部固定设有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的输出端设有喷涂架（8），喷涂架（8）底部为圆环型结构，且水泵壳体可以从中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体生产喷涂装置，其特征在于：所述底座平台（1）底部用于驱动输送链条（2）转动的驱动电机和链轮。

3.根据权利要求1所述的一种水泵壳体生产喷涂装置，其特征在于：所述烘干箱（6）为l型结构，其进口与喷涂箱（5）出口相连。

4.根据权利要求1所述的一种水泵壳体生产喷涂装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括支撑杆（9）、固定环（10）、滑动环（11）、夹持连杆机构（12），所述固定环（10）固定设置在支撑杆（9）顶部，滑动环（11）沿支撑杆（9）滑动设置，所述夹持连杆机构（12）设有多组均匀环绕固定环（10）设置，其包括两个连杆（13），两个连杆（13）相互远离的一端分别铰接在固定环（10）和滑动环（11）上，相互靠近的一端相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种水泵壳体生产喷涂装置，其特征在于：所述支撑杆（9）套接有弹簧（14），且弹簧（14）两端分别与滑动环（11）和输送台（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泵壳体生产喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（5）顶部设有摇摆电机（15），用于驱动转动盘（16）转动。

技术总结
本技术公开了一种水泵壳体生产喷涂装置，底座平台上转动设有输送链条，输送链条间歇输送，输送链条上均匀设有多个输送台，输送台上设有固定组件，固定组件伸进水泵壳体内部，对其进行固定；底座平台上沿输送链条输送方向设有喷涂箱和烘干箱，烘干箱位于喷涂箱后侧，喷涂箱顶部设有转动盘，其底部固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有喷涂架，喷涂架底部为圆环型结构，且水泵壳体可以从中穿过。本技术设有输送链条，在喷涂完毕后直接将水泵壳体送入烘干箱进行烘干，工作效率高喷涂架套在水泵外侧一边上下移动一边转动进行喷涂，使喷涂无死角，喷涂更均匀。

技术研发人员：石秋雨,郭伟,贾京伟,孙璐昂
受保护的技术使用者：漯河市华立泵业有限责任公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15