一种粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎设备的，特别是涉及一种粉碎机。

背景技术：

1、众所周知，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在保温管生产过程中，主要用于塑料原料的粉碎；现有的粉碎机在对塑料进行粉碎时单次难以达到要求的粉碎粒径，需进行多次重复粉碎。

2、如中国实用新型专利，公开号cn216025428u公开了一种具有循环粉碎机构的粉碎机，包括粉碎机主体和循环送料管，所述粉碎机主体的底部出料口处对应设置有倾斜的筛板，所述筛板上均匀设有多个筛孔，该筛板上筛孔的下方还对应设有集料箱；所述筛板的四周对应安装有升降机构，该筛板靠近地面的一端对应设有集料斗，所述集料斗的底部与循环送料管相连通，该循环送料管的一端对应安装有风机，其另一端与粉碎机主体的进料腔相连通。其能够将粉碎后的大颗粒物料筛分出来进行再次循环粉碎，较好地解决了传统的粉碎机再次粉碎大颗粒物料时操作麻烦、费时费力的问题，有效提高了其生产效率，且其结构较为简单，操作简便，实用性强。

3、使用中发现，通过风机输送的方式，实现对大颗粒物料的输送，此过程中噪音大，且因风机的鼓风作用，易造成灰尘飞逸，现场操作环境恶劣，有一定的使用局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构布局合理，实现物料的筛分循环回用的同时，降低噪音以及灰尘产生量的粉碎机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机，包括粉碎机本体、安装于粉碎机本体出料口处的筛分机构和大颗粒物料回运机构，所述大颗粒物料回运机构包括机架、料仓、滑动安装于机架上的升降架和为升降架上下升降提供动力的第一驱动组件，所述料仓固定安装于升降架底部，所述料仓底部排料口处安装有第一导料斗，所述机架上安装有向粉碎机本体进料口处延伸的第二导料斗；第一驱动组件优选液压缸或气压缸，也可采用其他具有等同直线驱动效果的机械滑台、滚珠丝杠驱动机构或其他等同驱动组件。

5、优选的，所述料仓底部安装有底架，所述第一导料斗转动安装于底架上，所述底架上安装有为第一导料斗转动提供动力的第二驱动组件。

6、优选的，还包括连接簧和振动电机，所述振动电机固定安装于第一导料斗上，所述第一导料斗通过连接簧与底架弹性连接。

7、优选的，所述第二驱动组件采用驱动缸，所述驱动缸的输出端转动安装有顶辊，所述驱动缸的输出端与第一导料斗底部转动连接。

8、优选的，还包括滑动安装于筛分机构出料口处的第三导料斗，所述筛分机构上安装有第三驱动组件，所述第三驱动组件为第三导料斗的滑动提供动力；所述第三驱动组件优选液压缸或气压缸，也可采用其他具有等同直线驱动效果的滚珠丝杠驱动机构、螺纹丝杠驱动组件或其他等同驱动组件。

9、优选的，所述筛分机构包括安装架和转动安装于安装架上的筛筒，所述安装架上安装有为筛筒转动提供动力的第四驱动组件；所述第四驱动组件优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与筛筒传动连接；第四驱动组件也可采用驱动电机和链条或齿轮传动组件，驱动电机的输出端通过链条或齿轮传动组件为筛筒的转动提供动力。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉碎机，具备以下有益效果：该粉碎机，通过粉碎机本体将塑料原料粉碎后，经筛分机构将颗粒原料进行筛分，大颗粒原料进入至料仓内，通过第一驱动组件带动升降架上移，直至第一导料斗的高度高于第二导料斗处高度，料仓内物料经第一导料斗进入至第二导料斗内，大颗粒物料经第二导料斗进入至粉碎机本体内，实现大颗粒物料的循环粉碎，通过此方式代替风机对大颗粒物料进行吸运，在降低噪音的同时，避免向粉碎机本体处进行鼓风，从而减少灰尘飞逸，其结构布局合理，实现物料的筛分循环回用的同时，降低噪音以及灰尘产生量。

技术特征：

1.一种粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体(1)、安装于粉碎机本体(1)出料口处的筛分机构和大颗粒物料回运机构，所述大颗粒物料回运机构包括机架(2)、料仓(3)、滑动安装于机架(2)上的升降架(4)和为升降架(4)上下升降提供动力的第一驱动组件(5)，所述料仓(3)固定安装于升降架(4)底部，所述料仓(3)底部排料口处安装有第一导料斗(6)，所述机架(2)上安装有向粉碎机本体(1)进料口处延伸的第二导料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述料仓(3)底部安装有底架(17)，所述第一导料斗(6)转动安装于底架(17)上，所述底架(17)上安装有为第一导料斗(6)转动提供动力的第二驱动组件。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，还包括连接簧(8)和振动电机(9)，所述振动电机(9)固定安装于第一导料斗(6)上，所述第一导料斗(6)通过连接簧(8)与底架(17)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述第二驱动组件采用驱动缸(10)，所述驱动缸(10)的输出端转动安装有顶辊(11)，所述驱动缸(10)的输出端与第一导料斗(6)底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，还包括滑动安装于筛分机构出料口处的第三导料斗(12)，所述筛分机构上安装有第三驱动组件(13)，所述第三驱动组件(13)为第三导料斗(12)的滑动提供动力。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述筛分机构包括安装架(16)和转动安装于安装架(16)上的筛筒(14)，所述安装架(16)上安装有为筛筒(14)转动提供动力的第四驱动组件(15)。

技术总结
本技术涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及一种粉碎机；其结构布局合理，实现物料的筛分循环回用的同时，降低噪音以及灰尘产生量；包括粉碎机本体、安装于粉碎机本体出料口处的筛分机构和大颗粒物料回运机构，所述大颗粒物料回运机构包括机架、料仓、滑动安装于机架上的升降架和为升降架上下升降提供动力的第一驱动组件，所述料仓固定安装于升降架底部，所述料仓底部排料口处安装有第一导料斗，所述机架上安装有向粉碎机本体进料口处延伸的第二导料斗；所述料仓底部安装有底架，所述第一导料斗转动安装于底架上，所述底架上安装有为第一导料斗转动提供动力的第二驱动组件。

技术研发人员：王光辉,李君伟,王九池
受保护的技术使用者：河北聚丰华春保温材料有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/12