本技术涉及真石漆搅拌,尤其涉及一种真石漆反应釜。
背景技术:
1、真石漆是通过多种天然石粉配制生产出的墙壁装饰涂料,适用于各类建筑物的室内外装修,真石漆在生产制备过程中,需要采用反应釜来进行石粉的搅拌混合。
2、现有的公开号为:cn209123801u的专利文件中的真石漆反应釜,通过转动杆组的上下移动,使得原料的搅拌更加均匀,以得到充分搅拌的真石漆,但在实际使用的过程中,随着原料的搅拌,反应釜中的物料的粘度越来越大,当物料的粘性力度大于转动杆组上下移动的作用力时,使得转动杆组难以实现移动,影响真石漆搅拌的均匀度,同时,真石漆过大的粘性力度,也容易出现转动杆组被损坏的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种真石漆反应釜。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:包括釜体,搅拌驱动装置和搅拌叶,所述搅拌驱动装置设置在所述釜体外部;
3、所述搅拌叶设置在所述釜体内腔,并通过所述搅拌驱动装置带动转动;
4、所述搅拌叶包含刮壁叶片和混合叶片,所述刮壁叶片与所述釜体内壁相贴合;
5、所述混合叶片位于所述釜体的轴线上。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌叶还包含转动杆,所述刮壁叶片和所述混合叶片均与所述转动杆连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述釜体底部开设有出料口,所述出料口与所述釜体共用同一轴线。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动杆的一端与所述搅拌驱动装置连接,另一端与所述釜体的底部存在间隙。
9、作为上述技术方案的进一步描述:所述刮壁叶片沿所述转动杆对称分布,所述刮壁叶片上设置有多个桨叶。
10、作为上述技术方案的进一步描述:所述桨叶呈30°到70°倾斜设置。
11、作为上述技术方案的进一步描述:多个所述混合叶片共用同一轴线,所述混合叶片外圆周设置有多个搅拌齿。
12、作为上述技术方案的进一步描述:所述釜体顶部设置有盖板和转动板,所述盖板和所述转动板铰接,所述盖板与所述釜体固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动杆贯穿所述盖板与所述搅拌驱动装置的输出轴连接,所述盖板配合所述转动板实现所述釜体的开合。
14、作为上述技术方案的进一步描述:所述出料口出设置有阀门。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型通过刮壁叶片能够将粘附在反应釜内壁上的物料刮下,使其与其他物料混合,以提高真石漆的均匀度,混合叶片用于带动反应釜中的物料的转动频率,通过包含混合叶片和刮壁叶片的搅拌叶,使得真石漆在搅拌时能够混合的更加均匀。
1.一种真石漆反应釜,其特征在于:包括釜体(1),搅拌驱动装置(2)和搅拌叶(3),所述搅拌驱动装置(2)设置在所述釜体(1)外部;
2.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述搅拌叶(3)还包含转动杆(33),所述刮壁叶片(31)和所述混合叶片(32)均与所述转动杆(33)连接。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述釜体(1)底部开设有出料口(11),所述出料口(11)与所述釜体(1)共用同一轴线。
4.根据权利要求2所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述转动杆(33)的一端与所述搅拌驱动装置(2)连接,另一端与所述釜体(1)的底部存在间隙。
5.根据权利要求2所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述刮壁叶片(31)沿所述转动杆(33)对称分布,所述刮壁叶片(31)上设置有多个桨叶(34)。
6.根据权利要求5所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述桨叶(34)呈30°到70°倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:多个所述混合叶片(32)共用同一轴线,所述混合叶片(32)外圆周设置有多个搅拌齿(35)。
8.根据权利要求2所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述釜体(1)顶部设置有盖板(36)和转动板(37),所述盖板(36)和所述转动板(37)铰接,所述盖板(36)与所述釜体(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述转动杆(33)贯穿所述盖板(36)与所述搅拌驱动装置(2)的输出轴连接,所述盖板(36)配合所述转动板(37)实现所述釜体(1)的开合。
10.根据权利要求3所述的一种真石漆反应釜,其特征在于:所述出料口(11)出设置有阀门。