环氧结构胶混合设备的制作方法

本技术涉及环氧结构胶生产，更具体地涉及环氧结构胶混合设备。

背景技术：

1、环氧结构胶是无溶剂型，主要包括主剂和固化剂，在生产环氧结构胶时需要先对主剂和固化剂分别进行生产，然后使主剂和固化剂按一定比例混合即可形成环氧结构胶，由于原料具有一定的粘性，采用常规的单轴搅拌使得液体成顺流状态下混合较为缓慢，因此亟需设计环氧结构胶混合设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了环氧结构胶混合设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：环氧结构胶混合设备，包括装置本体，所述装置本体包括釜体，所述釜体的顶端设有釜盖，所述釜盖的顶端固定安装有电机，所述釜盖的顶端固定安装有进料管，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴活动延伸至釜体内部，所述釜体的顶端固定安装有釜盖，所述釜体的底端固定安装有出料管，所述搅拌轴的外侧固定安装有辅助机构，所述辅助机构包括安装环，所述安装环安装于搅拌轴的外侧，所述安装环的外侧固定安装有安装架，所述安装架远离安装环的一端内侧嵌入安装有轴承套，所述轴承套的内部安装有安装轴，所述安装轴的外侧均匀固定安装有激荡桨片，所述安装轴的外侧固定安装有齿轮，所述釜体的内部固定安装有内齿环，所述釜盖的顶端固定安装有排气机构，在搅拌轴转动的过程中，使得安装环处于转动状态，进而使得安装轴做和搅拌轴的异向转动，通过激荡桨片配合搅拌轴做反向转动，使得在搅拌过程中，引起内部原料激荡，混合效率更高。

3、进一步的，所述安装架的数量至少为一组。

4、进一步的，所述安装轴的底端皆通过轴承活动安装有稳定片，所述稳定片的外侧皆固定安装有连接架，所述连接架远离稳定片的一端固定安装有固定环，所述固定环固定连接于搅拌轴的外侧。

5、进一步的，所述釜体的内部固定安装有导流架，所述导流架形状为倒锥形，可在加入原料的过程中，对原料进行引导，使得原料居中落入釜体内部，避免原料和内齿环等零件接触。

6、进一步的，所述排气机构包括排气管，所述排气管贯穿安装釜盖，所述排气管的内部固定安装有排气架，所述排气架的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有密封堵，所述连接杆的底端固定安装有限位环，所述限位环的顶端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端和排气架相连接，在内部升温过程中，可自动完成压力排出，保证内部压强平衡，保证出料的稳定。

7、进一步的，所述釜体底部为锥形。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有辅助机构，采用这种设计带来了在搅拌轴转动的过程中，使得安装环处于转动状态，进而使得安装轴做和搅拌轴的异向转动，通过激荡桨片配合搅拌轴做反向转动，使得在搅拌过程中，引起内部原料激荡，混合效率更高。

10、2.本实用新型通过设有排气机构，采用这种设计带来了在对原料升温，使得内部亚强较大时，内部的蒸汽推动密封堵做远离排气架的运动，并带动压缩弹簧压缩变形，使得密封堵不再对排气架封堵，此时气体穿过排气架上的缝隙通过排气管排出，保证内外压强平衡，保证出料时较为稳定。

技术特征：

1.环氧结构胶混合设备，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括釜体(110)，所述釜体(110)的顶端设有釜盖(111)，所述釜盖(111)的顶端固定安装有电机(112)，所述釜盖(111)的顶端固定安装有进料管(115)，所述电机(112)的输出端固定安装有搅拌轴(113)，所述搅拌轴(113)活动延伸至釜体(110)内部，所述釜体(110)的顶端固定安装有釜盖(111)，所述釜体(110)的底端固定安装有出料管(114)，其特征在于：所述搅拌轴(113)的外侧固定安装有辅助机构(300)，所述辅助机构(300)包括安装环(310)，所述安装环(310)安装于搅拌轴(113)的外侧，所述安装环(310)的外侧固定安装有安装架(311)，所述安装架(311)远离安装环(310)的一端内侧嵌入安装有轴承套，所述轴承套的内部安装有安装轴(312)，所述安装轴(312)的外侧均匀固定安装有激荡桨片(314)，所述安装轴(312)的外侧固定安装有齿轮(313)，所述釜体(110)的内部固定安装有内齿环(318)，所述釜盖(111)的顶端固定安装有排气机构(200)。

2.根据权利要求1所述的环氧结构胶混合设备，其特征在于：所述安装架(311)的数量至少为一组。

3.根据权利要求1所述的环氧结构胶混合设备，其特征在于：所述安装轴(312)的底端皆通过轴承活动安装有稳定片(315)，所述稳定片(315)的外侧皆固定安装有连接架(316)，所述连接架(316)远离稳定片(315)的一端固定安装有固定环(317)，所述固定环(317)固定连接于搅拌轴(113)的外侧。

4.根据权利要求1所述的环氧结构胶混合设备，其特征在于：所述釜体(110)的内部固定安装有导流架(319)，所述导流架(319)形状为倒锥形。

5.根据权利要求1所述的环氧结构胶混合设备，其特征在于：所述排气机构(200)包括排气管(210)，所述排气管(210)贯穿安装釜盖(111)，所述排气管(210)的内部固定安装有排气架(211)，所述排气架(211)的内部活动安装有连接杆(212)，所述连接杆(212)的顶端固定安装有密封堵(213)，所述连接杆(212)的底端固定安装有限位环(214)，所述限位环(214)的顶端固定安装有压缩弹簧(215)，所述压缩弹簧(215)顶端和排气架(211)相连接。

6.根据权利要求1所述的环氧结构胶混合设备，其特征在于：所述釜体(110)底部为锥形。

技术总结
本技术涉及环氧结构胶生产技术领域，且公开了环氧结构胶混合设备，包括装置本体，所述装置本体包括釜体，所述釜体的顶端设有釜盖，所述釜盖的顶端固定安装有电机，所述釜盖的顶端固定安装有进料管，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴活动延伸至釜体内部，所述釜体的顶端固定安装有釜盖，所述釜体的底端固定安装有出料管，所述搅拌轴的外侧固定安装有辅助机构，所述辅助机构包括安装环。本技术通过设有辅助机构，采用这种设计带来了在搅拌轴转动的过程中，使得安装环处于转动状态，进而使得安装轴做和搅拌轴的异向转动，通过激荡桨片配合搅拌轴做反向转动，使得在搅拌过程中，引起内部原料激荡，混合效率更高。

技术研发人员：刘军文,钟志杰,刘中文
受保护的技术使用者：东莞市精鼎盛高分子材料有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14