一种降低双环戊二烯中聚合物的系统的制作方法

本技术属于化工设备，尤其涉及一种降低双环戊二烯中聚合物的系统。

背景技术：

1、乙烯作为工业领域重要的原材料之一，是衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。随着社会水平不断进步，我国乙烯工业已经呈现飞跃式的发展，乙烯产量也在逐年增加，而乙烯所带来的副产品c9芳烃馏份(也称工业用裂解c9)也愈发引起人们的注意。

2、c9芳烃馏份约占乙烯总产量的10%～20%，其中含量较高的双环戊二烯（dcpd）占比c9芳烃馏份中20%左右，是c9芳烃馏份中最为重要的组成之一；由于加工过程中温度较高，停留时间长，导致油品聚合物增多，进而导致结焦、堵塞等现象，为保证系统长周期稳定运行，如何在碳九加工过程中降低双环戊二烯中聚合物是高效、稳定运行的关键。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种降低双环戊二烯中聚合物的系统。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括预热器，其特征在于预热器蒸汽进口c与0.6mpa蒸汽进口连接，预热器蒸汽出口d与0.6mpa蒸汽凝液出口连接，预热器物料进口a与双环富集液物料进口连接，预热器蒸物料出口b与气化器物料进口n连接；

3、气化器蒸汽进口c与4.0mpa蒸汽进口连接，气化器蒸汽出口d与4.0mpa蒸汽凝液出口连接，气化器气相物料出口b与气相解聚器物料进口n连接，气化器液相物料出口h与重组分储罐连接；

4、气相解聚器蒸汽进口c与4.0mpa蒸汽进口连接，气相解聚器蒸汽出口d与4.0mpa蒸汽凝液出口连接，气化器物料出口b与分离单元连接。

5、作为一种优选方案，本实用新型所述气化器本体布置远传液位计li、现场液位计lg、远传压力表pi、远传温度计ti，预热器、气化器和气相解聚器进出口管线设置远传压力表pi、现场压力表pg、远传温度计ti和现场温度计tg，远传温度计ti、远传压力表pi和远传液位计li的检测信号输出端口与中控室的输出端口相连。现场温度计tg、现场压力表pg、现场液位计lg进行现场指数。

6、作为另一种优选方案，本实用新型所述预热器蒸汽进口c处设置有第二阀2，预热器物料进口a处设置有第九阀9，气化器蒸汽进口c处设置有第二十一阀21，气相解聚器蒸汽进口c处设置有第三十二阀32，气化器液相物料出口h处设置有第三十九阀39。

7、作为另一种优选方案，本实用新型所述第二阀2、第九阀9、第二十一阀21、第三十二阀32和第三十九阀39采用调节阀。

8、作为另一种优选方案，本实用新型所述第二阀2前部管路上设置有第一阀1，第二阀2后部管路上设置有第三阀3；第一阀1前部管路与第三阀3后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第四阀4。

9、作为另一种优选方案，本实用新型所述第九阀9前部管路上设置有第八阀8，第九阀9后部管路上设置有第十阀10；第八阀8前部管路与第十阀10后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第十一阀11。

10、作为另一种优选方案，本实用新型所述第二十一阀21前部管路上设置有第二十阀20，二十一阀21后部管路上设置有二十二阀22；第二十阀20前部管路与二十二阀22后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第二十三阀23。

11、作为另一种优选方案，本实用新型所述第三十二阀32前部管路上设置有第三十一阀31，三十二阀32后部管路上设置有三十三阀33；第三十一阀31前部管路与三十三阀33后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第三十四阀34。

12、作为另一种优选方案，本实用新型所述第三十九阀39前部管路上设置有第三十八阀38，三十九阀39后部管路上设置有四十阀40；第三十八阀38前部管路与第四十阀40后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第四十一阀41。

13、作为另一种优选方案，本实用新型所述气化器的远传压力表端口通过第四十九阀19接现场压力表pt；气化器现场液位计上端口g1依次通过第十七阀17、现场液位计lg、第十八阀18接回气化器现场液位计下端口g2；气化器的远传液位计上端口li依次通过第十五阀15、远传液位计lt、第十六阀16接气化器的远传液位计下端口l2；气化器t端口连接远传温度计te。

14、远传液位计li的检测信号和远传温度计te检测信号输出端口与中控室的检测信号输入端口相连。

15、作为另一种优选方案，本实用新型所述第八阀8前设置有流量计fic，第二十二阀22前设置有流量计fic，第三十三阀33前设置有流量计fic，fic的检测信号输出端口与中控室的检测信号输入端口相连。

16、作为另一种优选方案，本实用新型所述预热器蒸汽出口d处设置有第五阀5和第六阀6，第五阀5与第六阀6中间设置疏水器；第六阀6前部管路与第五阀5后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第七阀7。

17、其次，本实用新型所述气化器蒸汽出口d处设置有第二十四阀24和第二十五阀25，第二十四阀24与第二十五阀25中间设置疏水器；第二十四阀24前部管路与第二十五阀25后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第二十六阀26。

18、另外，本实用新型所述气相解聚器蒸汽出口d处设置有第三十五阀35和第三十六阀36，第三十五阀35与第三十六阀36中间设置疏水器；第三十五阀35前部管路与第三十六阀36后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第三十七阀37。

19、本实用新型有益效果。

20、本实用新型对碳九双环富集液增加气相解聚器，使得碳九双环富集液中双环戊二烯气相状态下进行解聚，减少物料停留时间，大大降低了聚合物的产生，进而减少结焦、堵塞等现象，保证装置的高效、稳定运行；同时减少了检维修作业次数及固废处置量，避免人员检维修期作业期间危险性。

21、本实用新型通过设置预热器，利用装置富余0.6mpa蒸汽对碳九双环富集液进行预热，减少装置4.0mpa蒸汽使用量，减少装置整体蒸汽损耗。

技术特征：

1.一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，包括预热器，其特征在于预热器蒸汽进口c与0.6mpa蒸汽进口连接，预热器蒸汽出口d与0.6mpa蒸汽凝液出口连接，预热器物料进口a与双环富集液物料进口连接，预热器蒸物料出口b与气化器物料进口n连接；

2.根据权利要求1所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述气化器本体布置远传液位计li、现场液位计lg、远传压力表pi、远传温度计ti，预热器、气化器和气相解聚器进出口管线设置远传压力表pi、现场压力表pg、远传温度计ti和现场温度计tg，远传温度计ti、远传压力表pi和远传液位计li的检测信号输出端口与中控室的输出端口相连。

3.根据权利要求1所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述预热器蒸汽进口c处设置有第二阀（2），预热器物料进口a处设置有第九阀（9），气化器蒸汽进口c处设置有第二十一阀（21），气相解聚器蒸汽进口c处设置有第三十二阀（32），气化器液相物料出口h处设置有第三十九阀（39）。

4.根据权利要求3所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第二阀（2）、第九阀（9）、第二十一阀（21）、第三十二阀（32）和第三十九阀（39）采用调节阀。

5.根据权利要求4所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第二阀（2）前部管路上设置有第一阀（1），第二阀（2）后部管路上设置有第三阀（3）；第一阀（1）前部管路与第三阀（3）后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第四阀（4）。

6.根据权利要求5所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第九阀（9）前部管路上设置有第八阀（8），第九阀（9）后部管路上设置有第十阀（10）；第八阀（8）前部管路与第十阀（10）后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第十一阀（11）。

7.根据权利要求6所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第二十一阀（21）前部管路上设置有第二十阀（20），二十一阀（21）后部管路上设置有二十二阀（22）；第二十阀（20）前部管路与二十二阀（22）后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第二十三阀（23）。

8.根据权利要求7所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第三十二阀（32）前部管路上设置有第三十一阀（31），三十二阀（32）后部管路上设置有三十三阀（33）；第三十一阀（31）前部管路与三十三阀（33）后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第三十四阀（34）。

9.根据权利要求8所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述第三十九阀（39）前部管路上设置有第三十八阀（38），三十九阀（39）后部管路上设置有四十阀（40）；第三十八阀（38）前部管路与第四十阀（40）后部管路连接旁通管路，旁通管路上设置有第四十一阀（41）。

10.根据权利要求1所述一种降低双环戊二烯中聚合物的系统，其特征在于所述气化器的远传压力表端口通过第四十九阀（19）接现场压力表pt；气化器现场液位计上端口g1依次通过第十七阀（17）、现场液位计lg、第十八阀（18）接回气化器现场液位计下端口g2；气化器的远传液位计上端口li依次通过第十五阀（15）、远传液位计lt、第十六阀（16）接气化器的远传液位计下端口l2；气化器t端口连接远传温度计te；

技术总结
一种降低双环戊二烯中聚合物的系统属于化工设备技术领域，尤其涉及一种降低双环戊二烯中聚合物的系统。本技术提供一种降低双环戊二烯中聚合物的系统。本技术包括预热器，其特征在于预热器蒸汽进口C与0.6MPa蒸汽进口连接，预热器蒸汽出口D与0.6MPa蒸汽凝液出口连接，预热器物料进口A与双环富集液物料进口连接，预热器蒸物料出口B与气化器物料进口N连接；气化器蒸汽进口C与4.0MPa蒸汽进口连接，气化器蒸汽出口D与4.0MPa蒸汽凝液出口连接，气化器气相物料出口B与气相解聚器物料进口N连接，气化器液相物料出口H与重组分储罐连接。

技术研发人员：齐小勇,朱生旭,张念波,邹彦丽,李雪
受保护的技术使用者：辽宁北化鲁华化工有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15