一种高炉外壳冷却水回收装置的制作方法

本技术涉及冶金冶炼的一种水资源回收设备，尤其是涉及一种高炉外壳冷却水回收装置。

背景技术：

1、高炉生产过程中，尤其是当高炉使用到其寿命的末期时，由于高炉内衬耐火材料腐蚀严重，将造成高炉炉壳的温度升高。目前，通用的做法是打水冷却降温，打水冷却的用水量极大，最多时用水量可达到1000吨/天，冷却水的覆盖面积大，且冷却水不能回收，造成水资源的严重浪费。另外，打水冷却会造成高炉炉缸地面大量积水，喷溅出的高温铁水遇水极易发生爆炸事故，存在着安全隐患，污染周围环境，严重制约着高炉的正常生产运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高炉外壳冷却水回收装置，设置在高炉外壳的环形水槽单元收集冷却水通过导流管送回地坑经沉淀净化后由潜水泵送至蓄水池储存，再作为高炉外壳的冷却水循环使用，节约了水资源，消除了安全隐患，减少了高炉周围环境污染，确保了高炉的正常生产运行。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种高炉外壳冷却水回收装置，包括环形水槽单元、导流管、地坑、进水管、蓄水池和出水管；环形水槽单元由风口水槽、炉缸水槽和地面水槽组成，从上至下依次设置在高炉外壳的外部；地坑内部设置隔板，隔板把地坑分为污水池和净水池，环形水槽单元通过导流管与污水池连通，净水池内设有潜水泵通过单向阀和进水管与蓄水池连通；蓄水池与高炉外壳之间设有出水管。

4、进一步的，所述风口水槽与炉缸水槽垂直连通。

5、进一步的，所述蓄水池内净水经出水管送到高炉外壳冷却降温，再经风口水槽、炉缸水槽和地面水槽回收后经导流管进入地坑污水池，冷却水在污水池内经沉淀净化后满流越过隔板进入净水池。

6、进一步的，所述导流管为两个，一个将炉缸水槽与地坑连通，另一个将地面水槽与地坑连通。

7、进一步的，所述地坑净水池内还设有液位计，液位计与潜水泵电连锁控制，当净水池液面升高到液位计上端极限时，潜水泵自动启动，把净水经单向阀和进水管输送到蓄水池，当净水池液面下降到液位计下端极限时，潜水泵自动断电停止。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1)环形水槽单元回收冷却水的效率高达95％，避免了水资源的严重浪费；

10、2)回收的冷却水经自然沉淀净化后再用于高炉外壳的冷却水源，往复循环使用，符合国家倡导的绿色环保理念；

11、3)冷却水绝大部分被回收，避免了高炉基础由于积水严重造成路基塌陷，杜绝了高炉漏铁遇水发生爆炸恶性事故的发生；

12、4)冷却水绝大部分被回收，高炉周围环境得到极大改善；

13、5)结构及方法简单，易于实现。

技术特征：

1.一种高炉外壳冷却水回收装置，其特征在于，包括环形水槽单元、导流管、地坑、进水管、蓄水池和出水管；环形水槽单元由风口水槽、炉缸水槽和地面水槽组成，从上至下依次设置在高炉外壳的外部；地坑内部设置隔板，隔板把地坑分为污水池和净水池，环形水槽单元通过导流管与污水池连通，净水池内设有潜水泵通过单向阀和进水管与蓄水池连通；蓄水池与高炉外壳之间设有出水管。

2.根据权利要求1所述的一种高炉外壳冷却水回收装置，其特征在于，所述风口水槽与炉缸水槽垂直连通。

3.根据权利要求1所述的一种高炉外壳冷却水回收装置，其特征在于，所述蓄水池内净水经出水管送到高炉外壳冷却降温，再经风口水槽、炉缸水槽和地面水槽回收后经导流管进入地坑污水池，冷却水在污水池内经沉淀净化后满流越过隔板进入净水池。

4.根据权利要求1所述的一种高炉外壳冷却水回收装置，其特征在于，所述导流管为两个，一个将炉缸水槽与地坑连通，另一个将地面水槽与地坑连通。

5.根据权利要求1所述的一种高炉外壳冷却水回收装置，其特征在于，所述地坑净水池内还设有液位计，液位计与潜水泵电连锁控制，当净水池液面升高到液位计上端极限时，潜水泵自动启动，把净水经单向阀和进水管输送到蓄水池，当净水池液面下降到液位计下端极限时，潜水泵自动断电停止。

技术总结
本技术涉及一种高炉外壳冷却水回收装置，包括环形水槽单元、导流管、地坑、进水管、蓄水池和出水管；环形水槽单元由风口水槽、炉缸水槽和地面水槽组成，从上至下依次设置在高炉外壳的外部；地坑内部设置隔板，隔板把地坑分为污水池和净水池，环形水槽单元通过导流管与污水池连通，净水池内设有潜水泵通过单向阀和进水管与蓄水池连通；蓄水池与高炉外壳之间设有出水管。环形水槽单元收集冷却水通过导流管送回地坑经沉淀净化后由潜水泵送至蓄水池储存，再作为高炉外壳的冷却水循环使用，节约了水资源，消除了安全隐患，减少了高炉周围环境污染，确保了高炉的正常生产运行。

技术研发人员：高福生,方超,周洋,罗瑞,丁红海,张守喜,王伟,周营
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13