一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置的制作方法

本技术属于电池槽加胶，具体涉及一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置。

背景技术：

1、蓄电池是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，目前，为提高蓄电池的耐振动性能，通常会在电池槽底部加胶形成耐振的胶体，对电池槽底的加胶处理一般采用灌胶设备实现，灌胶设备的加胶机构嘴部对准蓄电池槽并进行加胶。

2、但是，人工控制加胶机构加胶时加胶厚度不便于精确控制，且蓄电池槽的槽底范围较大，在灌胶时不便于均匀填充，而加大灌胶量会导致蓄电池槽各个分槽中厚度不一致，且胶体上表面平整度难以保证，还有蓄电池槽加胶完毕后，未完全成型的胶体在蓄电池槽转移时存在因流动现象导致上表面平整度欠佳的问题。

3、因此，需要一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，解决现有技术中蓄电池槽中各个分槽加胶厚度和胶体成型的上表面不平整的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有蓄电池槽，所述蓄电池槽的正上方区域设置有加胶机构，所述加胶机构的表面设置有供外接供胶导管的接头，所述支撑底座的上表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有下移支座，所述下移支座的下方区域位于加胶机构的表面固定有升降挡板，所述升降挡板的上方设置有降温机构。

3、方案中需要说明的是，所述降温机构包括供水联管、排水联管、第一软管、第二软管和冷却水箱，所述供水联管和所述排水联管均固定在升降挡板的上表面，所述第一软管固定在供水联管远离升降挡板的一端，所述第二软管固定在排水联管远离升降挡板的一端，所述冷却水箱固定在支撑底座的上表面，所述冷却水箱的内部设置有循环水泵，所述升降挡板与蓄电池槽相匹配。

4、进一步值得说明的是，所述升降挡板的上表面开设有与供水联管匹配的进水端口，所述升降挡板的上表面开设有与排水联管匹配的出水端口。

5、更进一步需要说明的是，所述升降挡板的内部开设有存水室，所述供水联管和所述排水联管均与升降挡板相连通。

6、作为一种优选的实施方式，所述升降挡板的上表面贯穿开设有与加胶机构匹配的加胶嘴进口，所述升降挡板与蓄电池槽内壁之间形成灌胶室。

7、作为一种优选的实施方式，所述第一软管的一端伸入冷却水箱后与循环水泵相连通，所述第二软管远离排水联管的一端伸入冷却水箱中。

8、作为一种优选的实施方式，所述支撑底座的表面设置有电控机构，所述加胶机构固定在下移支座的底部，所述加胶机构的加胶嘴与升降挡板的底部处于同一水平面上，所述抬高支架的内侧表面固定有定位支板，且定位支板的下端贴合在蓄电池槽的上端面。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过设置的升降挡板，升降挡板与蓄电池槽之间形成的灌胶室方便稳定并准确灌胶，且四面封闭灌胶室进行控制能够保证胶体成型质量，还有控制升降挡板处于蓄电池槽中的高度能够调整灌胶室的高度，从而实现控制蓄电池槽胶体成型厚度的效果。

11、(2)通过设置的降温机构，冷却水箱和升降挡板之间能够实现冷却水循环的功能，循环的冷却水对灌胶室中胶体的上表面进行降温处理以便初步凝固，对胶体的上部初步凝固处理能够防止蓄电池槽在转移时胶体流动而导致成型不平整。

技术特征：

1.一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上方设置有蓄电池槽（18），所述蓄电池槽（18）的正上方区域设置有加胶机构（5），所述加胶机构（5）的表面设置有供外接供胶导管的接头，其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定有下移支座（4），所述下移支座（4）的下方区域位于加胶机构（5）的表面固定有升降挡板（7），所述升降挡板（7）的上方设置有降温机构；

2.根据权利要求1所述的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，其特征在于：所述升降挡板（7）的上表面开设有与供水联管（10）匹配的进水端口（15），所述升降挡板（7）的上表面开设有与排水联管（12）匹配的出水端口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，其特征在于：所述升降挡板（7）的内部开设有存水室（14），所述供水联管（10）和所述排水联管（12）均与升降挡板（7）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，其特征在于：所述升降挡板（7）的上表面贯穿开设有与加胶机构（5）匹配的加胶嘴进口（17），所述升降挡板（7）与蓄电池槽（18）内壁之间形成灌胶室。

5.根据权利要求4所述的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，其特征在于：所述第一软管（11）的一端伸入冷却水箱（9）后与循环水泵相连通，所述第二软管（13）远离排水联管（12）的一端伸入冷却水箱（9）中。

6.根据权利要求5所述的一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的表面设置有电控机构（6），所述加胶机构（5）固定在下移支座（4）的底部，所述加胶机构（5）的加胶嘴与升降挡板（7）的底部处于同一水平面上。

技术总结
本技术公开了一种耐振动蓄电池生产用电池槽底部加胶装置，属于电池槽加胶技术领域，针对了现有技术中蓄电池槽中各个分槽加胶厚度和胶体成型的上表面不平整的问题，包括支撑底座，支撑底座的上方设置有蓄电池槽，蓄电池槽的正上方区域设置有加胶机构，加胶机构的表面设置有供外接供胶导管的接头，支撑底座的上表面设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定有下移支座；本技术通过设置的升降挡板，升降挡板与蓄电池槽之间形成的灌胶室方便稳定并准确灌胶，且四面封闭灌胶室进行控制能够保证胶体成型质量，还有控制升降挡板处于蓄电池槽中的高度能够调整灌胶室的高度，从而实现控制蓄电池槽胶体成型厚度的效果。

技术研发人员：孙爱军,许国梁
受保护的技术使用者：浙江杰斯特电器有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13