本申请涉及乳化机设备,具体来说是涉及一种具有可更换乳化罐的乳化设备。
背景技术:
1、乳化机工作原理为通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对待乳化物料进行剪切、分散、撞击,继而使待乳化物料变得更加细腻,促使待乳化物料相互融合。广泛应用于化妆品行业、食品行业、化工行业等领域。
2、但是,现有乳化机上的乳化罐绝大多数为固定式连接方式,继而不方便更换乳化罐以实现连续作业和清洗,进而无法进一步提高工作效率,因此,本领域技术人员亟需研发出一种能满足使用需求的乳化机。
技术实现思路
1、本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题,提供一种具有可更换乳化罐的乳化设备。
2、为解决上述技术问题,本申请是通过以下技术方案实现:
3、具有可更换乳化罐的乳化设备,包括机架和设于所述机架上的乳化罐,所述机架底部上沿其纵向方向设置有纵向驱动装置,所述纵向驱动装置上侧设有用于放置所述乳化罐的定位放置装置,所述定位放置装置上设有用于夹紧所述乳化罐的夹紧装置,所述纵向驱动装置可驱动所述定位放置装置沿所述机架纵向方向前后移动。
4、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述定位放置装置包括:
5、连接支撑板,其下侧与所述纵向驱动装置相连接;
6、定位放置板,其设于所述连接支撑板上侧,且其上开设有用以定位放置所述乳化罐的定位贯穿孔;
7、连接立柱,其设于所述连接支撑板与所述定位放置板间,用以支撑连接所述定位放置板。
8、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述夹紧装置包括:
9、左夹紧模块,其设于所述乳化罐左侧;
10、左夹紧驱动部件,其设于所述左夹紧模块左侧,且其动力输出端与所述左夹紧模块相连接,用以驱动所述左夹紧模块向右移动;
11、右夹紧模块,其设于所述乳化罐右侧;
12、右夹紧驱动部件,其设于所述右夹紧模块右侧,且其动力输出端与所述右夹紧模块相连接,用以驱动所述右夹紧模块向左移动。
13、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述左夹紧模块和所述右夹紧模块上均设有与所述乳化罐形状相适配的夹紧凹位。
14、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述乳化罐包括:
15、内罐体;
16、外罐体,其设于所述内罐体外侧,且与所述内罐体间设有间隔空间;
17、蒸汽输入端口,其设于所述外罐体右侧,并位于所述定位放置装置上侧,且与所述间隔空间相连通,用以将蒸汽输入所述间隔空间内;
18、进水端口,其设于所述蒸汽输入端口下侧,并与所述间隔空间相连通,用以将水液输入所述间隔空间内;
19、出水端口,其设于所述外罐体左侧,并位于所述定位放置装置上侧,且与所述间隔空间相连通,用以排出所述间隔空间内的水液。
20、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述外罐体上设有用以阻隔所述间隔空间内热量传导的阻隔空间。
21、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述阻隔空间内设有隔热物体。
22、如上所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,所述纵向驱动装置包括纵向驱动气缸和设于所述纵向驱动气缸一侧且用以导向的纵向导向杆。
23、与现有技术相比,上述申请有如下优点:
24、本申请具有可更换乳化罐的乳化设备,包括机架和设于所述机架上的乳化罐,所述机架底部上沿其纵向方向设置有纵向驱动装置,所述纵向驱动装置上侧设有用于放置所述乳化罐的定位放置装置,所述定位放置装置上设有用于夹紧所述乳化罐的夹紧装置,所述纵向驱动装置可驱动所述定位放置装置沿所述机架纵向方向前后移动,通过所述定位放置装置和所述夹紧装置相配合以实现方便于更换所述乳化罐,继而达到可更换所述乳化罐的目的,从而有利于连续作业以进一步提高工作效率。
1.具有可更换乳化罐的乳化设备,包括机架(1)和设于所述机架(1)上的乳化罐(4),其特征在于,所述机架(1)底部上沿其纵向方向设置有纵向驱动装置(2),所述纵向驱动装置(2)上侧设有用于放置所述乳化罐(4)的定位放置装置(3),所述定位放置装置(3)上设有用于夹紧所述乳化罐(4)的夹紧装置(5),所述纵向驱动装置(2)可驱动所述定位放置装置(3)沿所述机架(1)纵向方向前后移动。
2.根据权利要求1所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述定位放置装置(3)包括:
3.根据权利要求2所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述夹紧装置(5)包括:
4.根据权利要求3所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述左夹紧模块(51)和所述右夹紧模块(53)上均设有与所述乳化罐(4)形状相适配的夹紧凹位。
5.根据权利要求1所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述乳化罐(4)包括:
6.根据权利要求5所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述外罐体(42)上设有用以阻隔所述间隔空间(400)内热量传导的阻隔空间。
7.根据权利要求6所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述阻隔空间内设有隔热物体(421)。
8.根据权利要求1所述的具有可更换乳化罐的乳化设备,其特征在于:所述纵向驱动装置(2)包括纵向驱动气缸(21)和设于所述纵向驱动气缸(21)一侧且用以导向的纵向导向杆(22)。