一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜的制作方法

本技术涉及聚酯材料反应釜领域，更具体地说，本技术涉及一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，由于不同行业应用的反应釜因原料和最终产品的不同，结构上也会有一定的差异，在对聚酯材料进行反应时，需要用到这种聚酯材料生产使用的反应釜。

2、经检索，现有专利(公开号：cn211026340u)公开了一种除草剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内壁涂抹有防腐涂层，所述防腐涂层材料为环氧聚酯混合型，所述釜体顶端卡合有釜盖，所述釜盖外壁焊接有卡扣，所述釜盖顶面左侧切割焊接有主料口，所述釜盖顶面右侧切割焊接有辅料口，所述辅料口顶部插销连接有口盖。本实用新型通过水室、喷嘴和水接头的设置，外部高压水泵通过水接头，通过水流进水室然后再通过喷嘴冲洗釜体内壁，便于将釜体内壁残留的除草剂冲洗干净，无需打开釜盖对釜体内进行冲洗，避免除草剂气味散发吸入人体内，损害人体健康，较为实用，适合广泛推广与使用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的反应釜，在进行操作使用时，通过进料口对其进行加料，然后通过进水口注水进行搅拌混合，在工作中，会出现沉底的现象，造成混合搅拌的不均匀，从而会导致反应的效率不高，因此需要使用输送机构解决反应效率不高的问题。

4、因此，针对上述问题提出一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧固定安装有进水管，所述反应釜本体的另一侧固定安装有进料口，所述反应釜本体的一侧固定安装有输送机构，所述输送机构包括固定板、输送泵、第一输送管和第二输送管。

3、所述固定板均固定安装在反应釜本体的外壁两侧，所述固定板的一侧卡合安装有输送泵，所述输送泵的一侧法兰连接有第一输送管，所述输送泵的另一侧法兰连接有第二输送管。

4、优选的，所述反应釜本体的上方固定安装有固定框，所述反应釜本体的一侧安装有混合机构。

5、优选的，所述混合机构包括驱动电机、连接板、长杆和搅拌片，所述驱动电机固定安装在固定框的内壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定连接有长杆。

6、优选的，所述长杆的外壁固定安装有搅拌片，且搅拌片在长杆的外壁呈等间距分布。

7、优选的，所述长杆设置有两组，且长杆以连接板的中轴线对称设置。

8、优选的，所述反应釜本体的下方固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有控制阀。

9、优选的，所述反应釜本体的底部铰接有支撑柱，所述反应釜本体的上方安装有顶盖。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、与现有技术相比，该用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，通过固定板、输送泵、第一输送管和第二输送管的结构设计，在对聚酯材料进行反应工作时，通过输送泵和第一输送管对反应釜本体底部的液体进行抽取，然后经过第二输送管将其输送到反应釜本体的内部上方，从而可以使其进行反复搅拌混合，使其反应效果更高，提高该反应釜本体的使用效率和质量。

12、2、与现有技术相比，该用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，通过驱动电机、连接板、长杆和搅拌片的结构设计，在对聚酯材料进行反应工作时，通过驱动电机的输出轴通过联轴器带动连接板转动，连接板带动长杆和搅拌片运动，从而进行搅拌混合的工作，以便加速反应釜本体中聚酯材料的反应速度和效率，使该反应釜本体的使用效率更高。

技术特征：

1.一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧固定安装有进水管(2)，所述反应釜本体(1)的另一侧固定安装有进料口(3)，所述反应釜本体(1)的一侧固定安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括固定板(601)、输送泵(602)、第一输送管(603)和第二输送管(604)；

2.根据权利要求1所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上方固定安装有固定框(4)，所述反应釜本体(1)的一侧安装有混合机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述混合机构(5)包括驱动电机(501)、连接板(502)、长杆(503)和搅拌片(504)，所述驱动电机(501)固定安装在固定框(4)的内壁，所述驱动电机(501)的输出轴通过联轴器固定安装有连接板(502)，所述连接板(502)的一侧固定连接有长杆(503)。

4.根据权利要求3所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述长杆(503)的外壁固定安装有搅拌片(504)，且搅拌片(504)在长杆(503)的外壁呈等间距分布。

5.根据权利要求3所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述长杆(503)设置有两组，且长杆(503)以连接板(502)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下方固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的一侧固定安装有控制阀(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部铰接有支撑柱(9)，所述反应釜本体(1)的上方安装有顶盖(10)。

技术总结
本技术公开了一种用于再生技术聚酯材料生产使用的反应釜，具体涉及聚酯材料反应釜领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧固定安装有进水管，所述反应釜本体的另一侧固定安装有进料口，所述反应釜本体的一侧固定安装有输送机构，所述输送机构包括固定板、输送泵、第一输送管和第二输送管，所述固定板均固定安装在反应釜本体的外壁两侧，固定板的一侧卡合安装有输送泵，输送泵的一侧法兰连接有第一输送管。本技术通过输送机构的设置，输送泵和第一输送管对反应釜本体底部的液体进行抽取，然后经过第二输送管将其输送到反应釜本体的内部上方，从而可以使其进行反复搅拌混合，使其反应效果更高，提高该反应釜本体的使用效率和质量。

技术研发人员：罗建明,陈立峰
受保护的技术使用者：浙江天诚新材料有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13