一种高效粉碎分离装置的制作方法

本技术涉及化工生产，特别是涉及一种高效粉碎分离装置。

背景技术：

1、化工原料种类很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类等其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。

2、使用块状化工原料进行化工生产时，需要首先对块状化工原料进行粉碎，现有技术中有很多对化工原料进行粉碎的设备，如申请号为cn202220370539.6、名称为一种化工原料用粉碎装置的实用新型专利申请，其包括底座，底座的顶部连接有支撑板，支撑板的一侧连接有活动轴，活动轴的表面连接有外壳，外壳的顶部连接有粉碎罐，外壳内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有粉碎轴，粉碎轴的表面连接有粉碎刀，粉碎罐的顶部连接有盖体，盖体的顶部连接有把手，底座的底部设置有移动机构，底座的顶部连接有推把，该专利申请在使用时，通过电机转动带动粉碎轴转动，从而使粉碎刀转动，方便对化工原料进行粉碎，通过设置有多个粉碎刀排列在粉碎轴上，进一步方便化工原料的粉碎，通过活动轴使外壳与支撑板活动连接，方便收集粉碎好的化工原料。

3、通过上述粉碎装置对块状化工原料进行粉碎时，粉碎后的颗粒存在大小不均衡的现象，如此粉碎收集的化工原料中存在颗粒较大未完全粉碎的块状化工原料，需要进行二次处理才能够满足化工生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高效粉碎分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，还包括：

4、粉碎机构，所述箱体内设置有粉碎室，所述粉碎室与所述入料口和所述出料口均相连通，所述粉碎机构设置在所述粉碎室内且位于所述入料口的下方；

5、筛选机构，所述筛选机构包括过滤件以及与所述过滤件相连接的驱动组件，所述过滤件位于所述粉碎机构的正下方且横贯设置在所述粉碎室内，所述粉碎室的内壁上设置有安装凹槽，所述过滤件的两端滑动连接在所述安装凹槽内，所述过滤件可接受所述驱动组件的驱动以沿所述安装凹槽往复振动。

6、上述的高效粉碎分离装置，所述过滤件包括半圆形安装架以及设置在所述安装架上的滤网，所述滤网上设置有网孔。

7、上述的高效粉碎分离装置，所述半圆形安装架的两侧设置有水平板，所述水平板滑动连接在所述安装凹槽内。

8、上述的高效粉碎分离装置，所述箱体包括相连接的上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体连接处形成所述安装凹槽。

9、上述的高效粉碎分离装置，所述粉碎机构包括动力单元以及与所述动力单元相连接的粉碎刀辊，所述滤网环绕所述粉碎刀辊设置，所述滤网与所述粉碎刀辊之间形成粉碎间隙。

10、上述的高效粉碎分离装置，所述滤网接受所述驱动组件的驱动沿所述粉碎刀辊的轴线方向往复运动。

11、上述的高效粉碎分离装置，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的连杆结构，所述连杆结构一端与所述驱动电机的输出端相连接，另一端与所述半圆形安装架或滤网相连接。

12、上述的高效粉碎分离装置，所述连杆结构包括铰接的驱动杆和连接杆，所述驱动杆与驱动电机的输出轴转动连接，所述连接杆与所述滤网转动连接。

13、上述的高效粉碎分离装置，还包括进料导向板，其设置在所述入料口的正下方，用于将化工原料输送至所述粉碎刀辊的刀片处。

14、上述的高效粉碎分离装置，还包括加热组件，其设置在所述箱体的侧壁上，用于对所述箱体内的化工原料进行加热。

15、在上述技术方案中，本实用新型提供一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，箱体的粉碎室你设置有粉碎机构和筛选机构，通过粉碎机构能够对化工原料进行粉碎，筛选机构位于粉碎机构的正下方以对粉碎的化工原料进行筛选，充分粉碎尺寸符合要求的化工原料可通过过滤件并从出料口输出，未充分粉碎的化工原料停留在过滤件上继续进行粉碎，同时筛选机构包括过滤件以及与所述过滤件相连接的驱动组件，通过驱动组件能够对应驱动过滤网在粉碎室内振动，从而提升过滤件对化工原料筛选的效率，防止化工原料堆积在过滤件上。

技术特征：

1.一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述过滤件包括半圆形安装架以及设置在所述安装架上的滤网，所述滤网上设置有网孔。

3.根据权利要求2所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述半圆形安装架的两侧设置有水平板，所述水平板滑动连接在所述安装凹槽内。

4.根据权利要求3所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述箱体包括相连接的上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体连接处形成所述安装凹槽。

5.根据权利要求2所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述粉碎机构包括动力单元以及与所述动力单元相连接的粉碎刀辊，所述滤网环绕所述粉碎刀辊设置，所述滤网与所述粉碎刀辊之间形成粉碎间隙。

6.根据权利要求5所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述滤网接受所述驱动组件的驱动沿所述粉碎刀辊的轴线方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的连杆结构，所述连杆结构一端与所述驱动电机的输出端相连接，另一端与所述半圆形安装架或滤网相连接。

8.根据权利要求7所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述连杆结构包括铰接的驱动杆和连接杆，所述驱动杆与驱动电机的输出轴转动连接，所述连接杆与所述滤网转动连接。

9.根据权利要求8所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，还包括进料导向板，其设置在所述入料口的正下方，用于将化工原料输送至所述粉碎刀辊的刀片处。

10.根据权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，还包括加热组件，其设置在所述箱体的侧壁上，用于对所述箱体内的化工原料进行加热。

技术总结
本技术公开了一种高效粉碎分离装置，箱体内设置有粉碎室，粉碎室与入料口和出料口均相连通，粉碎机构设置在粉碎室内且位于入料口的下方，筛选机构包括过滤件以及与过滤件相连接的驱动组件，过滤件位于粉碎机构的正下方且横贯设置在粉碎室内，粉碎室的内壁上设置有安装凹槽，过滤件的两端滑动连接在安装凹槽内，过滤件可接受驱动组件的驱动以沿安装凹槽往复振动。本技术提供的高效粉碎分离装置，通过粉碎机构能够对化工原料进行粉碎，筛选机构位于粉碎机构的正下方以对粉碎的化工原料进行筛选，通过驱动组件能够对应驱动过滤网在粉碎室内振动，从而提升过滤件对化工原料筛选的效率。

技术研发人员：刘文雅,汪一波,何领,李拔恒,胡晓明,刘阳阳,李涵志
受保护的技术使用者：黄山华惠科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15