一种可动态调节给矿量的球磨机的制作方法

本技术属于球磨机，尤其涉及一种可动态调节给矿量的球磨机。

背景技术：

1、矿石从矿山开采后，需运送到固定地点进行进一步加工，矿石在经过破碎、筛分、球磨、分级、浮选、过滤、干燥等选矿流程后，再冶炼加工成成品，矿石球磨机是矿石被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

2、现有技术中，多数的球磨机无法进行动态调整给矿量的作业，同时无法对精矿进行预破碎，导致进入球磨机的物料量不能精准控制并且体积过大，给球磨机造成负担也容易造成球磨机堵塞，减少球磨机的使用寿命，同时使得对矿石的粉碎不够彻底，工作效率低，因此，本实用新型为了解决现有技术中所存在的问题，通过研究对原有设备进行了改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可动态调节给矿量的球磨机，本实用新型采用机壳上设置重力感应装置和进料斗内设置挡板的设计，当重力感应装置感受到打磨转筒重量达到一定数值时，挡板向内移动减少进料量，当重力感应装置感受到打磨转筒重量小于数值时，挡板向外移动增加进料量，同时采用切割转筒的设计，使矿石在进入打磨转筒之前先被切割并保持与打磨转筒一致的速度，减小对打磨转筒的损伤。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可动态调节给矿量的球磨机，包括机身，所述机身一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有切割转筒，所述机身另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有电机，所述机身内部设置有机壳，所述机壳内部设置有打磨转筒，所述打磨转筒下部设置有接料槽，所述接料槽底部设置有第一开口。

3、作为优选，所述进料斗内部设置有挡板。

4、作为优选，所述机壳底部设置有第二开口，所述第二开口上部设置有重力感应装置。

5、作为优选，所述打磨转筒均匀设置有出料孔。

6、作为优选，所述机身内部设置有固定轴，所述固定轴内侧设置有接料槽。

7、作为优选，所述切割转筒内部设置有刀片。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型采用机壳上设置重力感应装置和进料斗内设置挡板的设计，当重力感应装置感受到打磨转筒重量达到一定数值时，挡板向内移动减少进料量，当重力感应装置感受到打磨转筒重量小于数值时，挡板向外移动增加进料量；

10、2、本实用新型同时采用切割转筒的设计，使矿石在进入打磨转筒之前先被切割并保持与打磨转筒一致的速度，减小对打磨转筒的损伤。

技术特征：

1.一种可动态调节给矿量的球磨机，包括机身，其特征在于，所述机身一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有切割转筒，所述机身另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有电机，所述机身内部设置有机壳，所述机壳内部设置有打磨转筒，所述打磨转筒下部设置有接料槽，所述接料槽底部设置有第一开口。

2.根据权利要求1所述的一种可动态调节给矿量的球磨机，其特征在于，所述进料斗内部设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种可动态调节给矿量的球磨机，其特征在于，所述机壳底部设置有第二开口，所述第二开口上部设置有重力感应装置。

4.根据权利要求3所述的一种可动态调节给矿量的球磨机，其特征在于，所述打磨转筒均匀设置有出料孔。

5.根据权利要求4所述的一种可动态调节给矿量的球磨机，其特征在于，所述机身内部设置有固定轴，所述固定轴内侧设置有接料槽。

6.根据权利要求5所述的一种可动态调节给矿量的球磨机，其特征在于，所述切割转筒内部设置有刀片。

技术总结
本技术属于球磨机技术领域，涉及一种可动态调节给矿量的球磨机，包括机身，所述机身一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有切割转筒，所述机身另一侧设置有第二挡板，所述机身内部设置有机壳，所述机壳内部设置有打磨转筒，所述打磨转筒下部设置有接料槽。本技术采用机壳上设置重力感应装置和进料斗内设置挡板的设计，当重力感应装置感受到打磨转筒重量达到一定数值时，挡板向内移动减少进料量，当重力感应装置感受到打磨转筒重量小于数值时，挡板向外移动增加进料量，同时采用切割转筒的设计，使矿石在进入打磨转筒之前先被切割并保持与打磨转筒一致的速度，减小对打磨转筒的损伤。

技术研发人员：王笑顺,陈洪刚,陈春梅,孙梦姣
受保护的技术使用者：烟台市弘顺矿山机械有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/4/17