一种均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置的制作方法

本技术专利涉及铅蓄电池生产领域，尤其是指一种用于板栅涂覆活性物质时的表面淋酸及表干的方法。

背景技术：

1、在铅蓄电池生产过程中，板栅的涂填是将活性物质铅膏均匀涂布在板栅两面的生产过程。板栅两面活物质涂布的均匀性和平整性是衡量板栅填涂质量的重要依据，同时，也是决定后期单体电池一致性的关键所在。极板作为铅蓄电池的核心部件，对铅蓄电池的性能起着决定性作用，因此，极板的生产是蓄电池制造工艺的关键环节，其质量要求也极为严格。

2、针对不同用途的蓄电池，极板也有所不同，按极板的结构分有涂膏式、管式、形成式。目前在铅蓄电池行业内涂膏式极板使用较为普遍，而涂膏式极板在加工制作过程中，为防止极板快速干燥、固化干燥工序时表面产生裂纹，避免极板粘膏影响极板的质量，通常是在极板进行涂膏工艺时(即涂板的过程)，采用淋酸的方式在极板表面生产薄薄的硫酸铅层，避免裂纹的产生。具体地，是在涂板的过程中利用酸泵先将淋酸抽送到上淋酸辊上，极板经压辊操作后，使淋酸附着在极板上。

3、现有的淋酸工艺是手动控制淋酸系统开关，多数采用的是上淋酸辊横向管钻孔的滴滚酸模式，使得淋酸上下辊吸酸量不一致，造成极板正反面铅膏反应程度的不一致，易造成极板铅膏的区域性特性差异。还有一些是采用上下喷雾淋酸的方式，例如，公开号为cn210516869u，cn217491441u的实用新型，同样面临着下酸雾喷头容易被酸腐蚀的缺陷。另外，不同生产厂家对淋酸的密度、温度、淋酸量的控制不严密，差异性、随意性很大。板栅涂膏后铅膏仍成碱性，淋酸密度、温度、淋酸量、淋酸的不均衡性对极板表层铅膏的物相反应变化影响明显，甚至会严重影响后道工序生极板固化的效果，对电池的最终性能和电池组的一致性产生重大影响。

技术实现思路

1、本实用新型针对目前板栅涂覆活性物质淋酸及表干工艺所存在的弊端，提出了一种均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置。

2、本实用新型提供了一种均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，包括用于输送极板的输送带、成对设置的淋酸辊，所述淋酸辊包括上淋酸辊和下淋酸辊，上淋酸辊和下淋酸辊之间具有供极板通过的间隙，所述蓄电池涂板淋酸装置还包括用于向上淋酸辊表面淋酸的上淋酸管，以及用于向下淋酸辊表面淋酸的下淋酸管，上淋酸管和下淋酸管均沿淋酸辊的轴向布置，并且均设有沿淋酸辊的轴向布置的出酸狭缝，上淋酸管上的出酸狭缝对准上淋酸辊表面进行喷淋酸，下淋酸管上的出酸狭缝对准下淋酸辊表面进行喷淋酸。

3、对应淋酸辊的淋酸管为连续开槽的狭缝线形淋酸模式，采取淋酸对辊定量线型喷淋酸，以保证极板淋酸效果的一致性与均匀性。提升了电池极板活物质充放电反应的均衡性，能够保证生极板固化效果与极板质量、以及电池后期电池组单体之间的均匀性和一致性。

4、优选的，所述出酸狭缝的宽度为0.8～1.2mm。在该宽度下，淋酸流量可以控制在1dm3～9dm3/min。同时保证了酸液淋在淋酸辊时不发生飞溅。

5、进一步地，所述上淋酸管位于上淋酸辊的上游一侧，上淋酸管上的出酸狭缝斜向下对上淋酸辊表面进行喷淋酸；所述下淋酸管位于下淋酸辊的上游一侧，下淋酸管上的出酸狭缝斜向上对下淋酸辊表面进行喷淋酸。淋酸管结合出酸狭缝在该布局下，一方面可以顺应淋酸辊的转动方向，保证了酸液淋在淋酸辊时不发生飞溅；另一方面，淋酸辊上即使有酸液滴落，也直接掉落到回收池中，可以防止周围一些防腐性能较差的设备造成腐蚀，而损坏设备。

6、进一步地，还包括设于下淋酸辊下方、用于收集掉落酸液及铅膏的回收池。

7、进一步地，还包括储酸罐，所述储酸罐具有分别向上淋酸管和下淋酸管供应酸液的供酸管路，所述供酸管路具有用于控制向上淋酸管供酸的第一阀门和第一流量计，以及用于控制向下淋酸管供酸的第二阀门和第二流量计。

8、进一步地，所述储酸罐内设有用于对酸液进行加热的加热棒。

9、可以保证淋酸密度、温度、淋酸量以及淋酸的均衡，保证极板淋酸效果的一致性与均匀性。

10、进一步地，所述淋酸辊的下游设有用于对淋酸后的极板进行烘干的表干窑。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型将对应淋酸辊的淋酸管由原先的间隔钻孔滴滚酸模式改为连续开槽的狭缝线形淋酸模式，采取淋酸对辊定量线型喷淋酸，以保证极板淋酸效果的一致性与均匀性。

技术特征：

1.一种均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，包括用于输送极板的输送带、成对设置的淋酸辊，所述淋酸辊包括上淋酸辊和下淋酸辊，上淋酸辊和下淋酸辊之间具有供极板通过的间隙，其特征在于，所述蓄电池涂板淋酸装置还包括用于向上淋酸辊表面淋酸的上淋酸管，以及用于向下淋酸辊表面淋酸的下淋酸管，上淋酸管和下淋酸管均沿淋酸辊的轴向布置，并且均设有沿淋酸辊的轴向布置的出酸狭缝，上淋酸管上的出酸狭缝对准上淋酸辊表面进行喷淋酸，下淋酸管上的出酸狭缝对准下淋酸辊表面进行喷淋酸。

2.根据权利要求1所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，所述出酸狭缝的宽度为0.8～1.2mm。

3.根据权利要求1所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，所述上淋酸管位于上淋酸辊的上游一侧，上淋酸管上的出酸狭缝斜向下对上淋酸辊表面进行喷淋酸；所述下淋酸管位于下淋酸辊的上游一侧，下淋酸管上的出酸狭缝斜向上对下淋酸辊表面进行喷淋酸。

4.根据权利要求1所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，还包括设于下淋酸辊下方、用于收集掉落酸液及铅膏的回收池。

5.根据权利要求1所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，还包括储酸罐，所述储酸罐具有分别向上淋酸管和下淋酸管供应酸液的供酸管路，所述供酸管路具有用于控制向上淋酸管供酸的第一阀门和第一流量计，以及用于控制向下淋酸管供酸的第二阀门和第二流量计。

6.根据权利要求5所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，所述储酸罐内设有用于对酸液进行加热的加热棒。

7.根据权利要求1所述均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，其特征在于，所述淋酸辊的下游设有用于对淋酸后的极板进行烘干的表干窑。

技术总结
本发明公开了一种均匀淋酸的蓄电池涂板淋酸装置，包括用于输送极板的输送带、成对设置的淋酸辊，所述淋酸辊包括上淋酸辊和下淋酸辊，上淋酸辊和下淋酸辊之间具有供极板通过的间隙，所述蓄电池涂板淋酸装置还包括用于向上淋酸辊表面淋酸的上淋酸管，以及用于向下淋酸辊表面淋酸的下淋酸管，上淋酸管和下淋酸管均沿淋酸辊的轴向布置，并且均设有沿淋酸辊的轴向布置的出酸狭缝，上淋酸管上的出酸狭缝对准上淋酸辊表面进行喷淋酸，下淋酸管上的出酸狭缝对准下淋酸辊表面进行喷淋酸。本技术将对应淋酸辊的淋酸管由原先的间隔钻孔滴滚酸模式改为连续开槽的狭缝线形淋酸模式，采取淋酸对辊定量线型喷淋酸，以保证极板淋酸效果的一致性与均匀性。

技术研发人员：王杜友,余永明,孔鹤鹏,王浩,占美青,闫鑫金
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15