一种原料配比装置的制作方法

本技术涉及油墨生产，具体为一种原料配比装置。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，油墨生产时，需要按照严格比例进行配比，故此原料配比装置不可或缺。

2、现有的原料配比装置，需要专门人员称重后，再将每种原料单独放入搅拌机将其混合均匀，之后反复碾压制成油墨，配比过程会消耗大量的人员和时间，导致产能的降低。

3、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种原料配比装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种原料配比装置，以解决需要油墨生产需要人员配合原料配比导致产能降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料配比装置，包括柜体，所述柜体顶部一侧设置有干料入口，所述干料入口内部设置有管径调节机构，所述管径调节机构包括固定板，所述固定板上开设有限位槽，所述固定板外侧固定连接有锥形块，且所述固定板通过锥形块与干料入口的筒壁固定连接，所述固定板下方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑杆，所述滑杆底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑杆的一端设置有弧形板。

3、通过采用上述技术方案，管径调节机构的设置，使得干料入口的内管径可随需要任意调节，在配合湿料下落的过程中，可以达到与湿料灵活配比的技术要求。

4、进一步的，所述柜体顶部远离干料入口的一侧设置有湿料入口，所述柜体前表面设置有控制器，所述柜体内部设置有搅拌机构，所述柜体一侧下方设置有出料口。

5、通过采用上述技术方案，控制器的设置，可以实现在控制界面按需输入配比值，省去需要人工高度配合的麻烦。

6、进一步的，所述伸缩杆呈矩形杆状，且所述伸缩杆与限位槽相卡合滑移。

7、通过采用上述技术方案，伸缩杆可以按需灵活推拉弧形板，从而实现灵活调整干料入口内管径的需求。

8、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮与固定板通过轴承转动连接。

9、通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮之间的相互运动，可以带动滑杆及伸缩杆产生位移。

10、进一步的，所述锥形块设置有多个，且多个锥形块呈环形等距分布，所述弧形板的运动轨迹与锥形块相吻合。

11、通过采用上述技术方案，可以使得弧形板在位移过程中，与锥形块结合紧密，减小因位移产生腔隙，保证原料配比的精确。

12、进一步的，所述伺服电机与控制器通过电源电性连接。

13、通过采用上述技术方案，使得控制器界面输入的原料配比值，可以通过伺服电机驱动主动齿轮以及其后的一系列运动，实现干料入口内管径的调节，进而达到干湿料按比例混合的要求。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型，通过设置控制器和伺服电机，使得在控制界面灵活输入原料配比值后，伺服电机按系统指令工作，同时，设置主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮受伺服电机驱动，利用齿轮之间的相互运动，推动伸缩杆及弧形板产生位移，从而将干料入口内管径调节至符合配比需求的程度；

16、2、本实用新型，通过设置锥形块，使得弧形板在位移过程中，可以与锥形块紧密结合，从而减小因弧形板位移产生腔隙，减少原料浪费的同时保证原料配比的精确。

技术特征：

1.一种原料配比装置，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）顶部一侧设置有干料入口（3），所述干料入口（3）内部设置有管径调节机构（4），所述管径调节机构（4）包括固定板（48），所述固定板（48）上开设有限位槽（481），所述固定板（48）外侧固定连接有锥形块（44），且所述固定板（48）通过锥形块（44）与干料入口（3）的筒壁固定连接，所述固定板（48）下方设置有伺服电机（42），所述伺服电机（42）的输出端固定连接有主动齿轮（49），所述主动齿轮（49）一侧设置有从动齿轮（41），所述主动齿轮（49）上开设有滑槽（46），所述滑槽（46）内活动连接有滑杆（47），所述滑杆（47）底端连接有伸缩杆（45），所述伸缩杆（45）远离滑杆（47）的一端设置有弧形板（43）。

2.根据权利要求1所述的原料配比装置，其特征在于：所述柜体（1）顶部远离干料入口（3）的一侧设置有湿料入口（6），所述柜体（1）前表面设置有控制器（2），所述柜体（1）内部设置有搅拌机构（5），所述柜体（1）一侧下方设置有出料口（7）。

3.根据权利要求1所述的原料配比装置，其特征在于：所述伸缩杆（45）呈矩形杆状，且所述伸缩杆（45）与限位槽（481）相卡合滑移。

4.根据权利要求1所述的原料配比装置，其特征在于：所述主动齿轮（49）与从动齿轮（41）相啮合，且所述从动齿轮（41）与固定板（48）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的原料配比装置，其特征在于：所述锥形块（44）设置有多个，且多个锥形块（44）呈环形等距分布，所述弧形板（43）的运动轨迹与锥形块（44）相吻合。

6.根据权利要求1所述的原料配比装置，其特征在于：所述伺服电机（42）与控制器（2）通过电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种原料配比装置，涉及油墨生产技术领域。本技术包括管径调节机构，所述固定板上开设有限位槽，所述固定板外侧固定连接有锥形块，所述固定板下方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑杆，所述滑杆底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑杆的一端设置有弧形板，本技术设置控制器和伺服电机，使得在控制界面灵活输入原料配比值，伺服电机按系统指令工作，同时设置主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮受伺服电机驱动，利用齿轮之间的相互运动，推动伸缩杆及弧形板产生位移，从而将干料入口内管径调节至符合配比要求。

技术研发人员：柯伟
受保护的技术使用者：南京彩耀新材料科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/12