本技术涉及大米加工,具体涉及一种大米抛光设备的前置处理设备。
背景技术:
1、糙米碾成大米后,米粒的表面还带有少量糠粉,影响大米的外观品质、储存性和制成米饭后的口感,通过抛光有利于彻底去除米粒表面上的米糠,还能使米粒表面淀粉胶质化,提高大米的光洁度,既改善大米外观效果,有利于储存。
2、目前在对大米进行抛光时,都是直接将大米投放到抛光机中进行抛光,这样容易出现大米投入过多造成抛光机堵塞,以及大密堆积在一起不利于抛光的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种大米抛光设备的前置处理设备,通过震动机构使大米分散,防止大米堆积,从而均匀落入抛光设备中。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种大米抛光设备的前置处理设备,包括箱体,箱体的顶部开设有进料口,对应进料口在箱体顶部设置有进料斗,对应进料口在箱体内设置有震动机构,大米通过进料斗进入箱体内部的震机构,震动机构包括对称通过轴承横向设置在箱体侧壁的连接杆,连接杆的一侧固定连接有偏心轮,通过连接杆的转动带动偏心轮运动,偏心轮的偏离圆心处设置有震动杆,通过偏心轮的运动带动震动机构进行震动,震动机构还包括震动框,震动框两侧设置导向伸缩杆,导向伸缩杆端部与箱体内侧壁相连接,导向伸缩杆限定了震动框只能在箱体内进行纵向运动,导向伸缩杆上套设有弹簧,弹簧两端分别与震动框、箱体相连接,在震动筛运动过程中出现较大的冲击力时,作为箱体与震动框之间的缓冲装置,弹簧起到减震的作用,震动框侧面开设有与震动杆相适应的滑轨槽,震动杆在滑轨槽内进行往复运动,震动框底部设置有漏米孔,对应震动机构在箱体底部开设有排料管道,震动后的大米通过漏米孔进入到排料管道中,再进入到抛光机构中进行抛光。
3、对应连接杆在箱体外设置有固定板,固定板上设置有电动机,电动机的输出轴端与连接杆固定连接,通过电动机带动连接杆转动,进一步使震动框震动分散大米。
4、对应震动机构在箱体内平行于箱体底部设置有第一导料块和第二导料块,第一导料块和第二导料块的横截面均为直角三角形结构,经过震动机构后的大米由第一导料块和第二导料块的导向作用快速通过排料管道进入抛光机中,排料管道与箱体连接处设置有圆角结构,此结构有利于大米的排出。
5、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
6、1、当大米进入震动机构后,震动杆通过偏心轮的带动进行震动,从而带动震动框运动,避免了大米在震动框内堆积,同时震动框持续震动使大米通过其底部的漏米孔输送至抛光机中,通过抛光机对大米进行抛光工作,从而解决了现有的大米抛光装置容易出现大米下料不均和影响抛光的问题。
7、2、风选机构内的圆角结构有利于装配且具有一定的导向功能,可使机构运行更加流畅。
1.一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:包括箱体(100),所述箱体(100)的顶部开设有进料口(101),对应进料口(101)在箱体(100)顶部设置有进料斗(102),对应进料口(101)在箱体(100)内设置震动机构,所述震动机构包括对称通过轴承横向设置在箱体(100)侧壁的连接杆(201),所述连接杆(201)的一侧固定连接有偏心轮(202),所述偏心轮(202)的偏离圆心处设置震动杆(203),所述震动机构还包括震动框(204),所述震动框(204)两侧设置导向伸缩杆(206),所述导向伸缩杆(206)端部与箱体(100)内侧壁相连接,所述震动框(204)侧面开设有与震动杆(203)相适应的滑轨槽(209),所述震动框(204)底部设置有漏米孔(205),对应震动机构在箱体(100)底部开设有排料管道(302)。
2.如权利要求1所述的一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:对应连接杆(201)在箱体(100)外设置有固定板(208),所述固定板(208)上设置有电动机(200),所述电动机(200)的输出轴端与连接杆(201)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:所述导向伸缩杆(206)套设弹簧(207),所述弹簧(207)两端分别与震动框(204)、箱体(100)相连接。
4.如权利要求3所述的一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:对应震动机构在箱体(100)内平行于箱体(100)底部设置有第一导料块(300)和第二导料块(301)。
5.如权利要求4所述的一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:所述第一导料块(300)和第二导料块(301)的横截面均为直角三角形结构。
6.如权利要求5所述的一种大米抛光设备的前置处理设备,其特征在于:所述排料管道(302)与箱体(100)连接处设置有圆角结构。