一种杂醇油连续分离装置的制作方法

本技术涉及食用香料，尤其涉及一种杂醇油连续分离装置。

背景技术：

1、杂醇油是发酵酒精产生的下脚料，主要成分为c2-c5的混合醇，包括45％的异戊醇，9％的异丁醇，1.3％的丙醇，20％的乙醇和24％的水。这些醇是食用香料行业制备天然等同香料醛、酸、酯的基础原料，市场缺口较大。由于杂醇油中的乙醇、丙醇与水互溶；异丁醇、异戊醇在水中溶解度较大；且这些醇和水均能形成共沸物；丙醇和异丁醇含量又较低。目前的杂醇油分离工艺主要采用间隙式重复分馏，重复用盐水或碱(氢氧化钠)水去水再分馏提纯。

2、但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

3、由于重复分馏，存在着能源消耗大，处理周期长，难以规模化生产的问题，并且重复分馏也导致中间物料太多，需要大量中间槽罐，极大地增加了生产成本；此外，丙醇和异丁醇的提取率偏低，废弃物料多，浪费严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种杂醇油连续分离装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

2、一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，第一分馏塔通过第一分水塔与第二分馏塔连接，第二分馏塔通过第二分水塔与第三分馏塔连接，第三分馏塔通过第三分水塔与第四分馏塔连接；第二分水塔、第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向第二分水塔、第三分水塔内加入除水剂。

3、进一步地，分馏塔上设置有塔顶出料口、塔底出料口和塔中进料口，分水塔上设置有进料口、出料口和排水口。

4、进一步地，第一分馏塔的塔中进料口与杂醇油储罐连通，第一分馏塔的塔底出料口与第一分水塔的进料口连通；第一分水塔的出料口与第二分馏塔的塔中进料口连通，第二分馏塔的塔顶出料口与第二分水塔的进料口连通；第二分水塔的出料口与第三分馏塔的塔中进料口连通，第三分馏塔的塔顶出料口与第三分水塔的进料口连通；第三分水塔的出料口与第四分馏塔的塔中进料口连通，第四分馏塔的塔顶出料口与第三分水塔的进料口连通。

5、进一步地，第一分馏塔的塔顶温度≤79℃，第一分馏塔的塔底温度≥88℃；第二分馏塔的塔顶温度≤90℃，第二分馏塔的塔底温度≥129℃；第三分馏塔的塔顶温度≤87℃，第三分馏塔的塔底温度≥107℃；第四分馏塔的塔顶温度≤80℃，第四分馏塔的塔底温度≥98℃。

6、进一步地，连续分离装置还包括第五分馏塔，第二分馏塔的塔底出料口与第五分馏塔的塔中进料口连通。

7、进一步地，第五分馏塔的塔顶温度≤129℃，第五分馏塔的塔底温度≥132℃。

8、进一步地，除水剂为饱和盐水或饱和碱水。

9、本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

10、1、通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，比原有工艺可节省至少40％的蒸汽耗量，降低了能源消耗；

11、2、通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，无中间物料，无需大量储存用中间槽罐，降低了生产成本，并且处理周期短，可规模化生产，提高了生产效率；

12、3、杂醇油中各物料回收率高，几乎均达100％，避免了浪费。

技术特征：

1.一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，其特征在于，所述分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，所述分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，所述第一分馏塔通过所述第一分水塔与所述第二分馏塔连接，所述第二分馏塔通过所述第二分水塔与所述第三分馏塔连接，所述第三分馏塔通过所述第三分水塔与所述第四分馏塔连接；所述第二分水塔、所述第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向所述第二分水塔、所述第三分水塔内加入除水剂。

2.根据权利要求1所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述分馏塔上设置有塔顶出料口、塔底出料口和塔中进料口，所述分水塔上设置有进料口、出料口和排水口。

3.根据权利要求2所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述第一分馏塔的塔中进料口与杂醇油储罐连通，所述第一分馏塔的塔底出料口与所述第一分水塔的进料口连通；所述第一分水塔的出料口与所述第二分馏塔的塔中进料口连通，所述第二分馏塔的塔顶出料口与所述第二分水塔的进料口连通；所述第二分水塔的出料口与所述第三分馏塔的塔中进料口连通，所述第三分馏塔的塔顶出料口与所述第三分水塔的进料口连通；所述第三分水塔的出料口与所述第四分馏塔的塔中进料口连通，所述第四分馏塔的塔顶出料口与所述第三分水塔的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述第一分馏塔的塔顶温度≤79℃，所述第一分馏塔的塔底温度≥88℃；所述第二分馏塔的塔顶温度≤90℃，所述第二分馏塔的塔底温度≥129℃；所述第三分馏塔的塔顶温度≤87℃，所述第三分馏塔的塔底温度≥107℃；所述第四分馏塔的塔顶温度≤80℃，所述第四分馏塔的塔底温度≥98℃。

5.根据权利要求3所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述连续分离装置还包括第五分馏塔，所述第二分馏塔的塔底出料口与所述第五分馏塔的塔中进料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述第五分馏塔的塔顶温度≤129℃，所述第五分馏塔的塔底温度≥132℃。

7.根据权利要求1所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述除水剂为饱和盐水或饱和碱水。

技术总结
本技术公开了一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，第一分馏塔通过第一分水塔与第二分馏塔连接，第二分馏塔通过第二分水塔与第三分馏塔连接，第三分馏塔通过第三分水塔与第四分馏塔连接；第二分水塔、第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向第二分水塔、第三分水塔内加入除水剂。通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，比原有工艺可节省至少40％的蒸汽耗量，降低了能源消耗；无中间物料，无需大量储存用中间槽罐，降低了生产成本，并且处理周期短，可规模化生产，提高了生产效率；杂醇油中各物料回收率高，避免了浪费。

技术研发人员：陈建明,秦梦圆
受保护的技术使用者：盐城市春竹香料有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15