一种PVC超疏水膜的处理设备的制作方法

本技术涉及处理设备，具体涉及一种pvc超疏水膜的处理设备。

背景技术：

1、聚氯乙烯(pvc)是一种弱极性基的乙烯基聚合物,表面自由能较低,润湿性比较差,表面具有疏水亲油性,因此在油水分离,过滤分离膜等领域均有一定的应用。pvc超疏水膜在进行油水分离或者过滤分离时，多套设在支撑圆筒外使用，在工作了一段时间后，表面会积累一些污染物需要进行清理。传统的清理方式为浸泡清洗，清洗效率比较低。支撑圆筒也有不同的尺寸，并且表面pvc超疏水膜在清洗时不宜受太大的外力挤压，给机械清洗造成了一定的困难。

技术实现思路

1、1.所要解决的技术问题：

2、针对上述技术问题，本实用新型提供一种pvc超疏水膜的处理设备。

3、2.技术方案：

4、一种pvc超疏水膜的处理设备，包括箱体，箱体的顶部设有顶板，顶板上设有凹槽，凹槽内设有可以转动的旋转环，顶板上设有和旋转环的中心孔对应的开口，旋转环上铰接有多个第一连接杆，第一连接杆铰接第二连接杆，第二连接杆铰接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽沿旋转环的径向设置，滑块的顶部安装有第一电机，第一电机的活动端穿过滑块和滑槽后延伸至箱体内，第一电机的活动端安装有清洗辊，多个清洗辊呈环形阵列分布，旋转环连接驱动机构，顶板的上方设有升降板，升降板连接升降机构，升降板上安装有第二电机，第二电机的活动端设有夹紧机构，夹紧机构连接支撑圆筒，支撑圆筒的中心线和旋转环的中心线重合。

5、进一步地，所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸的活动端铰接在旋转环上，第一气缸的固定端铰接在顶板上。

6、进一步地，所述升降机构包括两个对称设置的第二气缸，第二气缸的固定端安装在箱体的侧面，第二气缸的活动端固定连接升降板。

7、进一步地，所述夹紧机构包括固定套筒，固定套筒内设有弹簧，弹簧套在伸缩杆上，伸缩杆的一端位于固定套筒内。

8、优选地，所述第一电机和第二电机的运转方向相反。

9、3.有益效果：

10、（1）本实用新型通过驱动机构带动旋转环转动，驱使滑块和第一电机向旋转环中心靠近，可以调节清洗辊靠近支撑圆筒，对其表面的pvc超疏水膜进行清洗，适用于不同尺寸支撑圆筒表面的pvc超疏水膜的清洗，可以调节清洗辊和pvc超疏水膜的距离，调节清洗时的力度，防止力度过大损伤pvc超疏水膜。

11、（2）本实用新型的支撑圆筒通过第二电机带动转动，清洗辊通过第一电机带动转动，两者运行方向相反，清洗效率高。

技术特征：

1.一种pvc超疏水膜的处理设备，其特征在于，包括箱体，箱体的顶部设有顶板，顶板上设有凹槽，凹槽内设有可以转动的旋转环，顶板上设有和旋转环的中心孔对应的开口，旋转环上铰接有多个第一连接杆，第一连接杆铰接第二连接杆，第二连接杆铰接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽沿旋转环的径向设置，滑块的顶部安装有第一电机，第一电机的活动端穿过滑块和滑槽后延伸至箱体内，第一电机的活动端安装有清洗辊，多个清洗辊呈环形阵列分布，旋转环连接驱动机构，顶板的上方设有升降板，升降板连接升降机构，升降板上安装有第二电机，第二电机的活动端设有夹紧机构，夹紧机构连接支撑圆筒，支撑圆筒的中心线和旋转环的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种pvc超疏水膜的处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸的活动端铰接在旋转环上，第一气缸的固定端铰接在顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种pvc超疏水膜的处理设备，其特征在于，所述升降机构包括两个对称设置的第二气缸，第二气缸的固定端安装在箱体的侧面，第二气缸的活动端固定连接升降板。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种pvc超疏水膜的处理设备，其特征在于，所述夹紧机构包括固定套筒，固定套筒内设有弹簧，弹簧套在伸缩杆上，伸缩杆的一端位于固定套筒内。

5.根据权利要求4所述的一种pvc超疏水膜的处理设备，其特征在于，所述第一电机和第二电机的运转方向相反。

技术总结
本技术公开了一种PVC超疏水膜的处理设备，包括箱体，箱体的顶部设有顶板，顶板上设有凹槽，凹槽内设有可以转动的旋转环，顶板上设有和旋转环的中心孔对应的开口，旋转环上铰接有多个第一连接杆，第一连接杆铰接第二连接杆，第二连接杆铰接滑块，滑块滑动连接滑槽，滑槽沿旋转环的径向设置，滑块的顶部安装有第一电机，第一电机的活动端穿过滑块和滑槽后延伸至箱体内。本技术通过驱动机构带动旋转环转动，驱使滑块和第一电机向旋转环中心靠近，可以调节清洗辊靠近支撑圆筒，对其表面的PVC超疏水膜进行清洗，适用于不同尺寸支撑圆筒表面的PVC超疏水膜的清洗。

技术研发人员：李学金
受保护的技术使用者：上海荆轩实业有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15