一种分体式受料斗导料槽装置的制作方法

本技术涉及筛分设备，具体涉及一种分体式受料斗导料槽装置。

背景技术：

1、碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分设备是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

2、受料斗导料槽一般安装在大型回转筛分设备内部，对于颗粒状物料的运输装卸时，一般采用受料斗进行货物的收集，传统的受料斗的上端设置敞口便于受料，下端设置敞口便于出料，导料槽在物料输送过程中起着引导物料流向和防止物料外泄的作用，受料斗用于接收大型回转筛分设备筛分后的物料，通过导料槽导出大型回转筛分设备至外部皮带运输。受料斗导料槽一般在设计安装时采用整体结构设计，一旦使用过程中受料斗导料槽损坏后，需要对受料斗导料槽整体进行更换，大型回转筛分设备两侧因空间有限，需要拆卸上部所有部件，再对受料斗导料槽进行更换，不仅耗时长，施工费用也较高。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型的一种分体式受料斗导料槽装置，采用分体结构，拆卸容易，组装更换方便，且耗时较短，减少了大量的拆装成本。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种分体式受料斗导料槽装置，包括主导料板、设置在筛分机内壁的导料固定板以及可拆卸设置在主导料板端面的左导料板、右导料板和下导料板，左导料板、右导料板分别与主导料板两侧滑动连接，主导料板与导料固定板之间可拆卸连接，下导料板顶部侧面分别与左导料板和右导料板滑动连接。

4、进一步的，左导料板和右导料板底部分别固定有第一筋板和第二筋板，第一筋板沿其长度方向等间距设有若干第一螺孔，第二筋板沿其长度方向等间距设有若干第二螺孔，主导料板底面两侧分别设有若干与第一螺孔、第二螺孔对应设置的第三螺孔和第四螺孔，第一螺孔和第三螺孔通过第一螺栓紧固，第二螺孔与第四螺孔通过第二螺栓紧固。

5、进一步的，主导料板两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，左导料板设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，右导料板设有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，第一滑槽和第二滑槽顶部均设有第一限位块和第二限位块。

6、进一步的，下导料板顶部竖直向上延伸有第三筋板，第三筋板沿其长度方向等间距设有若干第五螺孔，主导料板底部侧壁设有若干与第五螺孔对应设置的第六螺孔，第五螺孔与第六螺孔通过第三螺栓紧固。

7、进一步的，左导料板和右导料板远离主导料板的一侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板自左导料板底部向主导料板方向延伸有第三挡板，第二挡板自右导料板底部向主导料板方向延伸有第四挡板，下导料板两侧分别与第三挡板和第四挡板滑动连接。

8、进一步的，第三挡板和第四挡板外侧壁沿竖直方向分别开设有第三滑槽和第四滑槽，下导料板顶部侧面分别设有与第三滑槽、第四滑槽滑动连接的第三滑块和第四滑块，第三滑槽、第四滑槽底部分别设有第三限位块和第四限位块。

9、进一步的，还包括滑动连接在第三挡板和第四挡板内侧壁上的方形篦板网。

10、进一步的，主导料板顶部沿竖直向上方向延伸有第四筋板，第四筋板沿其长度方向等间距设有若干第七螺孔，导料固定板上设有若干与第七螺孔对应设置的第八螺孔，第七螺孔与第八螺孔通过第四螺栓紧固。

11、进一步的，主导料板、左导料板、右导料板和下导料板表面及内侧面均镶嵌10～20mm厚的陶瓷衬板。

12、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、(1)本实用新型的一种分体式受料斗导料槽装置，通过可拆卸设置在主导料板端面的左导料板、右导料板和下导料板，将主导料板与导料固定板装配后，将主导料板与导料固定板固定，左导料板、右导料板在主导料板两侧滑动装配，将左导料板、右导料板与主导料板固定，在左导料板和右导料板固定后，将下导料板顶部侧面沿左导料板和右导料板滑动装配，再将下导料板与左导料板和右导料板固定连接，采用以上分体结构，拆卸容易，组装更换方便，且耗时较短，减少了大量的拆装成本。

14、(2)本实用新型的一种分体式受料斗导料槽装置，通过滑动装配在第三挡板和第四挡板内侧壁上的方形篦板网，防止大块物体落入下道工序皮带机上或造成输料筒堵塞。

15、(3)本实用新型的一种分体式受料斗导料槽装置，主导料板、左导料板、右导料板和下导料板表面及内侧面均镶嵌10～20mm厚的陶瓷衬板，增强其耐磨、耐腐蚀性，延长使用寿命。

技术特征：

1.一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：包括主导料板(1)、设置在筛分机内壁的导料固定板(5)以及可拆卸设置在所述主导料板(1)端面的左导料板(2)、右导料板(3)和下导料板(4)，所述左导料板(2)、右导料板(3)分别与主导料板(1)两侧滑动连接，所述主导料板(1)与导料固定板(5)之间可拆卸连接，所述下导料板(4)顶部侧面分别与左导料板(2)和右导料板(3)滑动连接。

2.根据权利要求1中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述左导料板(2)和右导料板(3)底部分别固定有第一筋板(21)和第二筋板(31)，所述第一筋板(21)沿其长度方向等间距设有若干第一螺孔(22)，所述第二筋板(31)沿其长度方向等间距设有若干第二螺孔(32)，所述主导料板(1)底面两侧分别设有若干与第一螺孔(22)、第二螺孔(32)对应设置的第三螺孔(11)和第四螺孔(12)，所述第一螺孔(22)和第三螺孔(11)通过第一螺栓(23)紧固，所述第二螺孔(32)与第四螺孔(12)通过第二螺栓(33)紧固。

3.根据权利要求2中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述主导料板(1)两侧分别设有第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述左导料板(2)设有与第一滑槽(13)滑动连接的第一滑块(24)，所述右导料板(3)设有与第二滑槽(14)滑动连接的第二滑块(34)，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(14)顶部均设有第一限位块(15)和第二限位块(16)。

4.根据权利要求1中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述下导料板(4)顶部竖直向上延伸有第三筋板(41)，所述第三筋板(41)沿其长度方向等间距设有若干第五螺孔(42)，所述主导料板(1)底部侧壁设有若干与第五螺孔(42)对应设置的第六螺孔(17)，所述第五螺孔(42)与第六螺孔(17)通过第三螺栓(43)紧固。

5.根据权利要求4中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述左导料板(2)和右导料板(3)远离主导料板(1)的一侧分别设有第一挡板(25)和第二挡板(35)，所述第一挡板(25)自左导料板(2)底部向主导料板(1)方向延伸有第三挡板(26)，所述第二挡板(35)自右导料板(3)底部向主导料板(1)方向延伸有第四挡板(36)，所述下导料板(4)两侧分别与第三挡板(26)和第四挡板(36)滑动连接。

6.根据权利要求5中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述第三挡板(26)和第四挡板(36)外侧壁沿竖直方向分别开设有第三滑槽(27)和第四滑槽(37)，所述下导料板(4)顶部侧面分别设有与第三滑槽(27)、第四滑槽(37)滑动连接的第三滑块(44)和第四滑块(45)，所述第三滑槽(27)、第四滑槽(37)底部分别设有第三限位块(28)和第四限位块(38)。

7.根据权利要求5中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：还包括滑动连接在第三挡板(26)和第四挡板(36)内侧壁上的方形篦板网(6)。

8.根据权利要求1中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述主导料板(1)顶部沿竖直向上方向延伸有第四筋板(18)，所述第四筋板(18)沿其长度方向等间距设有若干第七螺孔(19)，所述导料固定板(5)上设有若干与第七螺孔(19)对应设置的第八螺孔(51)，所述第七螺孔(19)与第八螺孔(51)通过第四螺栓(52)紧固。

9.根据权利要求1中所述的一种分体式受料斗导料槽装置，其特征在于：所述主导料板(1)、左导料板(2)、右导料板(3)和下导料板(4)表面及内侧面均镶嵌10～20mm厚的陶瓷衬板。

技术总结
本技术涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种分体式受料斗导料槽装置，包括主导料板、设置在筛分机内壁的导料固定板以及可拆卸设置在所述主导料板端面的左导料板、右导料板和下导料板，所述左导料板、右导料板分别与主导料板两侧滑动连接，所述主导料板与导料固定板之间可拆卸，所述主导料板与导料固定板滑动连接，所述下导料板顶部侧面分别与左导料板和右导料板滑动连接。本技术的一种分体式受料斗导料槽装置，采用分体结构，拆卸容易，组装更换方便，且耗时较短，减少了大量的拆装成本。

技术研发人员：王艳丽,陈永刚
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/3/5