本技术涉及机械制造,具体为端盖自动涂胶机。
背景技术:
1、端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖,俗称“端盖”,端盖在安装前一般需要使用密封胶来对端盖边缘处进行打胶,来达到对端盖进行密封的效果。
2、现有的生产工艺,都是采用人工手动涂胶,不但效率低,而且涂胶精度低,一致性差,胶水浪费严重,产品一次合格率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了端盖自动涂胶机,以解决上述背景技术中提到的现有的生产工艺,都是采用人工手动涂胶,不但效率低,而且涂胶精度低,一致性差,胶水浪费严重,产品一次合格率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:端盖自动涂胶机,包括涂胶机主体,所述涂胶机主体外表面设置有涂胶机构,所述涂胶机构包括涂胶控制器和步进电机,且所述涂胶控制器和步进电机处于同一水平面设置在涂胶机主体的外壁,所述步进电机的底部外壁滑动设置有滑轨,且所述步进电机的输出端滑动设置有挡块,且所述挡块前端远离涂胶机主体的一侧固定安装有撑架,所述撑架远离点胶器的一侧固定安装有接胶盘。
3、优选的,所述涂胶机主体的外表面固定设置有旋转结构,且所述旋转结构位于涂胶机构下方。
4、采用上述技术方案,通过涂胶机主体的外表面设置的旋转机构要对端盖进行旋转,端盖将会在旋转机构的带动下匀速转动,因旋转机构位于涂胶机构的下方,故而点胶器可以对端盖进行点胶。
5、优选的,所述撑架远离布进电机的一侧外壁固定安装微型气缸,所述微型气缸输出端的外壁固定安装有点胶器。
6、采用上述技术方案,通过微型气缸的设置是为了方便带动点胶器向下移动,点胶器将会沿着微型气缸的移动反向向下移动,来达到对端盖进行点胶的效果。
7、优选的,所述撑架远离微型气缸的一侧固定安装有胶桶,且所述胶桶与点胶器通过胶水管连接在一起。
8、采用上述技术方案,通过胶水管来连接胶桶和点胶器,达到对点胶器进行供给胶水的效果,来达到对稳定持续供给胶水的效果。
9、优选的,所述涂胶机主体右侧外表面固定安装有推车框架,所述推车框架的内部活动贴合有两个料车,两个所述料车的顶部外壁固定焊接有放置框,所述放置框的内部均固定安装有若干个v型撑板。
10、采用上述技术方案,通过移动料车,料车将会移出推车框架内部,放置框的设置是为了连接v型撑板和料车,来达到对不同尺寸厚度相同的端盖及进行支撑,达到方便放置物料的效果。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、该端盖自动涂胶机,通过将端盖放置在旋转机构上,运作旋转机构带动端盖匀速转动,涂胶控制器控制步进电机带动挡板在滑轨上滑动,带动撑架向外侧移动,带动微型气缸、点胶器和胶桶向外侧移动,涂胶控制器将会控制微型气缸带动点胶器向下移动,点胶器运作将胶水覆在端盖上,完成均匀涂覆的效果,达到自动涂覆端盖的效果。
13、2、该端盖自动涂胶机,通过为了方便拿取端盖,将待涂胶的端盖放置在v型撑板上,料车更方便推动端盖,放置框上的v型撑板呈v型设置,可以用来放置不同尺寸厚度相同的端盖及进行支撑,达到方便放置物料的效果。
1.端盖自动涂胶机,包括涂胶机主体(1),其特征在于:所述涂胶机主体(1)外表面设置有涂胶机构(2),所述涂胶机构(2)包括涂胶控制器(201)和步进电机(202),且所述涂胶控制器(201)和步进电机(202)处于同一水平面设置在涂胶机主体(1)的外壁,所述步进电机(202)的底部外壁滑动设置有滑轨(203),且所述步进电机(202)的输出端滑动设置有挡块,且所述挡块前端远离涂胶机主体(1)的一侧固定安装有撑架(204),所述撑架(204)远离点胶器(206)的一侧固定安装有接胶盘(207)。
2.根据权利要求1所述的端盖自动涂胶机,其特征在于:所述涂胶机主体(1)的外表面固定设置有旋转结构(3),且所述旋转结构(3)位于涂胶机构(2)下方。
3.根据权利要求1所述的端盖自动涂胶机,其特征在于:所述撑架(204)远离布进电机的一侧外壁固定安装微型气缸(205),所述微型气缸(205)输出端的外壁固定安装有点胶器(206)。
4.根据权利要求1所述的端盖自动涂胶机,其特征在于:所述撑架(204)远离微型气缸(205)的一侧固定安装有胶桶(208),且所述胶桶(208)与点胶器(206)通过胶水管连接在一起。
5.根据权利要求1所述的端盖自动涂胶机,其特征在于:所述涂胶机主体(1)右侧外表面固定安装有接脚盘(4),所述接脚盘(4)的内部活动贴合有两个料车(5),两个所述料车(5)的顶部外壁固定焊接有放置框(6),所述放置框(6)的内部均固定安装有若干个v型撑板(7)。