本技术涉及固化灯领域,具体是一种板材加工用uv固化灯。
背景技术:
1、uv固化灯是一种立即造成紫外线的半导体材料闪光器件,uv固化是光化学反应,即液态的uv照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面,经uv光线照射实现硬化的过程,uv固化与传统的干燥过程相似,但原理不同,传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化,而uv固化交联则无溶剂挥发。
2、uv固化灯能够有效提高固化效率和质量,但其在实际使用过程中仍然存在一些问题:采用uv固化灯对板材进行固化加工时,由于加工的板块宽度大小不一,而uv固化灯的位置也无法调节,因此较宽的板材边缘可能存在固化不达标的情况,从而出现质量问题,若内部安装较多的uv固化灯,则会提高造价和使用成本;因此,针对以上现状,迫切需要开发一种的板材加工用uv固化灯,以克服当前实际应用中的不足,满足当前的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板材加工用uv固化灯,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种板材加工用uv固化灯,包括传送带和固化机,传送带呈水平贯穿安装在固化机的内部中间位置,固化机还包括固化灯、滑轨、安装架、联动板和气缸,滑轨呈水平安装在固化机的内部中间位置,五个固化灯呈水平等距分布在滑轨的底部,并与滑轨通过安装架滑动连接,联动板呈垂直设置在安装架的一侧,气缸呈垂直安装在固化机的内侧壁,且气缸的顶端与联动板固定连接;
4、安装架还包括滑动座和滑轴,两组滑动座呈水平焊接在安装架的侧壁中间位置,滑轴呈水平焊接在安装架的侧壁靠上位置,联动板的顶部边缘位置焊接有耳座,联动板的内部设有五组斜槽。
5、作为本实用新型进一步的方案:滑轴与斜槽滑动连接,两者相互配合,从而带动安装架运动。
6、作为本实用新型进一步的方案:滑轨与滑动座滑动连接,相互配合使安装架能够沿着滑轨水平滑动。
7、作为本实用新型进一步的方案:气缸的气缸轴顶端与耳座固定连接,通过气缸配合耳座能够带动联动板实现升降。
8、作为本实用新型进一步的方案:中间位置的斜槽呈垂直状态,侧面的四组斜槽两两一组呈相对设置,且内侧的两组斜槽由内朝外呈30度倾斜,且外侧的两组斜槽由内朝外呈60度倾斜,五个斜槽通过特定角度,能够配合滑轴带动安装架实现水平等距扩散,实现灯源照射均匀。
9、作为本实用新型进一步的方案:五组固化灯位于传送带的正上方,能够有效提高固化灯的照射利用率。
10、有益效果:该种板材加工用uv固化灯通过设置的五组固化灯对板材进行uv固化,固化灯通过与滑轨相互配合实现水平滑动,从而调整各个固化灯之间的间距,能够有效适应不同宽度的板材固化作业,升降式的联动板通过五个不同倾角的斜槽与滑轴相互配合,在其升降过程中配合滑轴带动安装架实现水平等距滑动,从而带动五个固化灯等距扩散或聚集,保障各个位置灯源充足、灯光均匀。
1.一种板材加工用uv固化灯,其特征在于:包括传送带(1)和固化机(2),所述传送带(1)呈水平贯穿安装在固化机(2)的内部中间位置,所述固化机(2)还包括固化灯(21)、滑轨(22)、安装架(23)、联动板(24)和气缸(25),所述滑轨(22)呈水平安装在固化机(2)的内部中间位置,五个所述固化灯(21)呈水平等距分布在滑轨(22)的底部,并与所述滑轨(22)通过安装架(23)滑动连接,所述联动板(24)呈垂直设置在安装架(23)的一侧,所述气缸(25)呈垂直安装在固化机(2)的内侧壁,且所述气缸(25)的顶端与联动板(24)固定连接;
2.根据权利要求1所述的板材加工用uv固化灯,其特征在于:所述滑轴(232)与斜槽(242)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的板材加工用uv固化灯,其特征在于:所述滑轨(22)与滑动座(231)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的板材加工用uv固化灯,其特征在于:所述气缸(25)的气缸轴顶端与耳座(241)固定连接。
5.根据权利要求1所述的板材加工用uv固化灯,其特征在于:中间位置的所述斜槽(242)呈垂直状态,侧面的四组所述斜槽(242)两两一组呈相对设置,且内侧的两组所述斜槽(242)由内朝外呈30度倾斜,且外侧的两组所述斜槽(242)由内朝外呈60度倾斜。
6.根据权利要求1所述的板材加工用uv固化灯,其特征在于:五组所述固化灯(21)位于传送带(1)的正上方。