一种格子型球磨机排矿装置的制作方法

本技术涉及格子型球磨机，具体为一种格子型球磨机排矿装置。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎、筛分、磁选之后，再进行粉碎的关键设备。如球磨机、棒磨机、自磨机等。球磨机对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。通过电机带动，转换成动力机械拖动球磨机大齿圈旋转进行磨矿，磨矿介质根据性质不同，需要采用不同类型的磨机。球磨机排矿装置是磨机重要组成部分，为了保证球磨机排矿时安全、绿色，一般使用排矿箱体进行收集和分离物料。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

2、采用整体式排矿箱和简易漏斗处理排矿物质的分离和回收，长期使用容易出现磨损通洞和碎钢球混合物料无法分离的问题，增加检修频率的同时降低了工作效率，同时通洞漏浆还会导致箱体磨损加速，使得生产物料到处洒落，且碎钢球混合物料需要人工进行分离，在增加工作的同时，引发一系列安全隐患和环境问题，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种格子型球磨机排矿装置，以解决上述背景技术中提出的采用整体式排矿箱和简易漏斗处理排矿物质的分离和回收，长期使用容易出现磨损通洞和碎钢球混合物料无法分离的问题，增加检修频率的同时降低了工作效率，同时通洞漏浆还会导致箱体磨损加速，使得生产物料到处洒落，且碎钢球混合物料需要人工进行分离，在增加工作的同时，引发一系列安全隐患和环境问题的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格子型球磨机排矿装置，包括上箱体，所述上箱体的左侧表面开设有第一通槽，所述上箱体的右侧表面开设有第二通槽，所述上箱体的底端表面固定连接有第一支撑架；

3、下料板，所述下料板安装在第一支撑架的右侧表面上，所述下料板的底端设置有下料管，所述下料板的右侧表面设置有第二支撑架，所述上箱体的内侧壁设置有下箱体，所述上箱体与下箱体之间通过耐磨材料进行连接，所述下箱体的内侧壁设置有挡板。

4、优选的，所述下箱体的底端设置有底板，所述底板的表面开设有底槽。

5、优选的，所述下箱体的内侧壁固定连接有防护架，所述防护架的内侧壁从左至右依次设置有往复丝杆和限位杆。

6、优选的，所述往复丝杆的外表面设置有活动环，所述活动环的左侧表面固定连接有分散杆。

7、优选的，所述活动环的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面固定连接有稳定环。

8、优选的，所述稳定环与限位杆之间相互适配。

9、优选的，所述往复丝杆的右端设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有电机本体。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该格子型球磨机排矿装置，通过设置的上箱体、第一通槽、第二通槽、第一支撑架、下料板、下料管、第二支撑架、下箱体、挡板和底板，在使用时，使得上箱体和下箱体可以通过高分子胶粘合在一起，减少了电焊作业，极大程度上节约了更换时间，为检修安全提供保障，同时在上箱体出现通洞需要更换时，只需将部分箱体进行吊装更换，降低了成本支出，同时整个改良只是在现有基础上增加套管，在增加了套管磨损时间的同时降低了设备整体维修成本，适用于其他球磨机排矿箱的改良，同时通过第一支撑架、下料板、下料管、第二支撑架、挡板、底板、底槽和第一通槽的设计能够使得排矿效果更快，增加了排矿面积，体现了设计的实用性。

12、2、该格子型球磨机排矿装置，通过设置的防护架、往复丝杆、限位杆、活动环、分散杆、连接柱、稳定环和防护壳，当开始进料时，通过启动防护壳，通过防护壳带动往复丝杆进行转动，随后通过往复丝杆带动活动环进行往复的运动，从而活动环带动分散杆在下箱体的内部左右的移动，移动的过程中通过将物料进行均匀打散，避免其在一个垂直方向堆积过多，确保排矿的稳定性，同时通过防护架能够将往复丝杆和限位杆进行防护，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种格子型球磨机排矿装置，包括上箱体(1)，所述上箱体(1)的左侧表面开设有第一通槽(2)，所述上箱体(1)的右侧表面开设有第二通槽(3)，其特征在于：所述上箱体(1)的底端表面固定连接有第一支撑架(4)；

2.根据权利要求1所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述下箱体(8)的底端设置有底板(10)，所述底板(10)的表面开设有底槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述下箱体(8)的内侧壁固定连接有防护架(12)，所述防护架(12)的内侧壁从左至右依次设置有往复丝杆(13)和限位杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述往复丝杆(13)的外表面设置有活动环(15)，所述活动环(15)的左侧表面固定连接有分散杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述活动环(15)的背面固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的背面固定连接有稳定环(18)。

6.根据权利要求5所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述稳定环(18)与限位杆(14)之间相互适配。

7.根据权利要求3所述的一种格子型球磨机排矿装置，其特征在于：所述往复丝杆(13)的右端设置有防护壳(19)，所述防护壳(19)的内部设置有电机本体。

技术总结
本技术涉及格子型球磨机技术领域，具体为一种格子型球磨机排矿装置，包括上箱体，所述上箱体的左侧表面开设有第一通槽，所述上箱体的右侧表面开设有第二通槽，所述上箱体的底端表面固定连接有第一支撑架；下料板，所述下料板安装在第一支撑架的右侧表面上，所述下料板的底端设置有下料管。本技术通过使得上箱体和下箱体可以通过高分子胶粘合在一起，减少了电焊作业，极大程度上节约了更换时间，为检修安全提供保障，同时在上箱体出现通洞需要更换时，只需将部分箱体进行吊装更换，降低了成本支出，同时整个改良只是在现有基础上增加套管，在增加了套管磨损时间的同时降低了设备整体维修成本。

技术研发人员：殷保青,牛孝文,叶围,李澍,李保健,郭春华,柳明,潘猛,苏多清,杨梁宇,张晓伟,徐思远
受保护的技术使用者：安徽马钢张庄矿业有限责任公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12