本技术涉及混合装置,尤其涉及一种防止飞溅的混合装置。
背景技术:
1、在化工领域生产过程中,需要将两种以上的液体原料加混在一起进行物理反应或化学反应,而为了加快反应速率,需要进行搅拌操作,而目前都是通过混合装置进行混合,通常的混合装置,在实际使用中,因为混合时内部的原料会发生晃动飞溅的情况,容易导致内部具有腐蚀性的原料飞溅出来,使周围工作人员发生受伤的情况,同时飞溅出来的原料不方便进行清洁,需要使用特殊的方式进行清洁,从而降低了工作效率,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防止飞溅的混合装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种防止飞溅的混合装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面固定安装有安装板,所述支撑板的上表面设置有储料桶,所述安装板的内部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定安装有电机,所述电机的输出端滑动连接有搅拌叶,所述电机的输出端固定安装有限位块,所述限位块的内部转动连接有螺丝,所述搅拌叶的侧面固定安装有磁铁,所述搅拌叶的侧面转动连接有磁环,所述磁环的侧面固定安装有固定盖。
3、为了方便将搅拌叶拆下,本实用新型的改进有,所述限位块与搅拌叶之间滑动连接,所述螺丝与搅拌叶之间转动连接。
4、为了防止内部的原料混合时发生泄漏,本实用新型的改进有,所述磁铁均分布在搅拌叶的四周,所述固定盖的下表面固定安装有密封垫。
5、为了防止内部的原料发生飞溅,本实用新型的改进有,所述固定盖的侧面开设有螺纹,所述固定盖与储料桶之间转动连接。
6、为了使储料桶进行固定,本实用新型的改进有,所述支撑板的上表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接有固定板,所述丝杆的一端固定安装有转盘。
7、为了使混合时储料桶不会发生晃动,本实用新型的改进有,所述支撑杆设置在储料桶的两侧,所述固定板的形状为扇形。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、1、本实用新型,通过设置了限位块、螺丝、磁铁、磁环、固定盖,实现了防止在进行混合时内部的原料发生飞溅,避免了内部具有腐蚀性的原料飞溅出来,因为有一些的原料具有腐蚀性,使周围工作人员发生受伤的情况,同时内部的原料不会飞溅出来需要进行打扫,从而提高了工作效率。
10、2、本实用新型实现了防止混合装置进行混合时会发生晃动的情况,导致搅拌叶与储料桶的内部进行碰撞,导致搅拌叶发生损坏,使储料桶固定得更稳固,不会出现位置发生偏移的情况。
1.一种防止飞溅的混合装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的上表面固定安装有安装板(2),所述支撑板(1)的上表面设置有储料桶(3),所述安装板(2)的内部固定安装有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出端滑动连接有搅拌叶(6),所述电机(5)的输出端固定安装有限位块(7),所述限位块(7)的内部转动连接有螺丝(8),所述搅拌叶(6)的侧面固定安装有磁铁(9),所述搅拌叶(6)的侧面转动连接有磁环(10),所述磁环(10)的侧面固定安装有固定盖(11)。
2.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置,其特征在于:所述限位块(7)与搅拌叶(6)之间滑动连接,所述螺丝(8)与搅拌叶(6)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置,其特征在于:所述磁铁(9)均分布在搅拌叶(6)的四周,所述固定盖(11)的下表面固定安装有密封垫。
4.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置,其特征在于:所述固定盖(11)的侧面开设有螺纹,所述固定盖(11)与储料桶(3)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置,其特征在于:所述支撑板(1)的上表面固定安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的内部转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的一端转动连接有固定板(14),所述丝杆(13)的一端固定安装有转盘(15)。
6.根据权利要求5所述的防止飞溅的混合装置,其特征在于:所述支撑杆(12)设置在储料桶(3)的两侧,所述固定板(14)的形状为扇形。