一种塑粉混料吸尘设备的制作方法

本技术涉及喷塑工艺设备领域，尤其是一种塑粉混料吸尘设备。

背景技术：

1、喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面；金属装饰就需要各种各样的颜色，塑粉的颜色也需要像颜料一样自行调配，再喷塑生产过程中，遇到目标颜色需要多种颜色来调配时，需要靠人工来进行送料和调配，既费时又费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑粉混料吸尘设备，设备由混料罐和吸料装置组成，所述混料罐的罐体上方设有排气口，侧面设有进料口，底部中心设有动力仓、出料口，动力仓内设有电机，电机连接齿轮差速器连接螺旋搅拌棒和u型搅拌棒，罐体外部下方设有支架；吸料装置由高压气泵通过进气管送气给气动输送器，气动输送器运作使吸料口吸入塑粉经过送料管送入罐体侧面的进料口中，罐体内搅拌棒运作进行混料，本实用新型通过气动送料，电动混料实现一体化，大幅节省了人工和时间。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：包含塑粉吸尘混料设备本体a，塑粉吸尘混料设备本体a包括混料罐、吸料装置；

3、所述混料罐由罐体、支架、螺旋搅拌棒、u型搅拌棒、齿轮差速器、动力轴、电机、过滤网构成；所述罐体上方设有排气口，排气口扩口处设有过滤网，侧面设有斜向上的进料口，底部中心设有动力仓，底部斜向下设有出料口，所述罐体底部设有通孔，通孔与下方动力仓相连，动力仓内设有电机，电机与动力轴连接通过上方通孔与罐体内部的螺旋搅拌棒相连，动力轴在距离罐体内底部处上设有齿轮差速器，齿轮差速器连接u型搅拌棒，u型搅拌棒与罐体内壁贴合，罐体外部下方设有支架；

4、所述吸料装置由进料管、气动输送器、吸料口、高压气泵构成，所述吸料口803通过连接气动输送器，气动输送器通过进料管连接罐体侧面的进料口，高压气泵通过进气管连接气动输送器。

5、进一步设置，所述螺旋搅拌棒和u型搅拌棒转速不同且旋转方向相反。

6、进一步设置，所述进料口设有多个进料管，混料罐连接多个吸料装置。

7、进一步设置，所述电机包含直流电机、步进电机、伺服电机。

8、进一步设置，所述支架底部设有减震垫和重量感应装置。

9、进一步设置，所述高压气泵设有多个输气口。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过使用高压气泵和气动输送器，将塑粉输送到混料罐中进行电动搅拌，本设备功能一体化，无需人力搬运塑粉和混合塑粉，实现自动化生产，节省了人力又节省了时间。

技术特征：

1.一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：包含塑粉吸尘混料设备本体(a)，塑粉吸尘混料设备本体(a)包括混料罐(1)、吸料装置(8)；

2.如权利要求1所述的一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：所述螺旋搅拌棒(2)和u型搅拌棒(3)转速不同且旋转方向相反。

3.如权利要求1所述的一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：所述进料口(103)设有多个进料管(801)，混料罐(1)连接多个吸料装置(8)。

4.如权利要求1所述的一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：所属电机(6)包括直流电机、步进电机、伺服电机。

5.如权利要求1所述的一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：所述支架(106)底部设有减震垫和重量感应装置。

6.如权利要求1所述的一种塑粉混料吸尘设备，其特征在于：所述高压气泵(9)设有多个输气口。

技术总结
本技术公开了一种塑粉混料吸尘设备，设备由混料罐和吸料装置组成，所述混料管的罐体上方设有排气口，侧面设有进料口，底部中心设有动力仓、出料口，动力仓内设有电机，电机连接齿轮差速器连接螺旋搅拌棒和U型搅拌棒，罐体外部下方设有支架；吸料装置由高压气泵通过进气管送气给气动输送器，气动输送器运作使吸料口吸入塑粉经过送料管送入罐体侧面的进料口中，罐体内搅拌棒运作进行混料，本技术通过气动送料、电动混料实现一体化，大幅节省了人工和时间。

技术研发人员：徐翀
受保护的技术使用者：金华市永兴塑粉有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15