一种去糠碾米机的制作方法

本技术涉及碾米机领域，特别涉及一种去糠碾米机。

背景技术：

1、稻谷收割以后要经过碾米机进行去壳后才能得到鲜米，被脱去的壳被称为米糠或者谷糠，可以收集起来用作其他用途。

2、现有的碾米机，对糙米实施碾压除壳加工后，所出料的米粒内部仍然含有部分的米糠，米糠混合在米粒的内部，降低了米粒的质量，米粒无法直接进入包装工序，需要再次分离米粒内部所夹杂的米糠。在对大量糙米实施连续碾压除壳加工的过程中，对米粒的二次除糠工作耗费时间较长，降低了糙米的加工效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种去糠碾米机。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种去糠碾米机，包括导料通道，所述导料通道上设置有碾米结构，所述导料通道的出料口正下方设置有倾斜的收集支架，所述收集支架的内侧固定连接有除糠滤网，所述除糠滤网与收集支架的斜率相同，经过所述碾米结构加工的米粒可穿过导料通道下方的出料口，落入所述除糠滤网的表面。

3、所述除糠滤网的表面对称固定有一对导向板，一对导向板的间隙形成可供米粒滑出的出口，所述收集支架的底部安装有振动器，用于将米糠与米粒振动分离。

4、进一步的，所述碾米结构包括有延伸至导料通道内侧的一对联动转轴，所述联动转轴的外表面均安装有相对应的碾压辊，且联动转轴的一端均安装有齿轮，一对所述齿轮处于同于水平面，且其中一个所述齿轮的轴心处安装有从动转轮。

5、所述导料通道的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有主动转轮，所述主动转轮、从动转轮通过联动皮带相连接。

6、进一步的，所述收集支架的表面拆卸式连接有多个对接耳，所述对接耳的底部通过弹簧连接有支撑梁，所述支撑梁的底部均拆卸式安装有底座。

7、进一步的，所述对接耳、支撑梁的相对侧均固定有导向柱，所述弹簧环绕于导向柱的外侧。

8、进一步的，所述导料通道的侧面安装有机架，所述机架延伸至底座的一侧。

9、进一步的，所述收集支架正下方开设有落料口，所述落料口的正下方设置有集料盒一。

10、进一步的，所述收集支架靠下的一端设置有集料盒二。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型可使碾压加工后的米粒与米糠混合物落入除糠滤网的表面。在振动器运转的过程中，收集支架与除糠滤网产生弹性振动，驱使米糠与米粒振动分离，米糠可快速穿过除糠滤网下落，减少米粒中的杂质含量。除糠滤网表面的导向板可限制滑动下落的米粒的数量，保留米粒在除糠滤网上的滞留时间，以便于将大量米粒内部的米糠全面的振动分离，保障了米粒的除糠质量。

技术特征：

1.一种去糠碾米机，其特征在于：包括导料通道(1)，所述导料通道(1)上设置有碾米结构，所述导料通道(1)的出料口正下方设置有倾斜的收集支架(2)，所述收集支架(2)的内侧固定连接有除糠滤网(3)，所述除糠滤网(3)与收集支架(2)的斜率相同，经过所述碾米结构加工的米粒可穿过导料通道(1)下方的出料口，落入所述除糠滤网(3)的表面；

2.根据权利要求1所述的去糠碾米机，其特征在于：所述碾米结构包括有延伸至导料通道(1)内侧的一对联动转轴(12)，所述联动转轴(12)的外表面均安装有相对应的碾压辊(13)，且联动转轴(12)的一端均安装有齿轮(14)，一对所述齿轮(14)处于同于水平面，且其中一个所述齿轮(14)的轴心处安装有从动转轮(15)；

3.根据权利要求1所述的去糠碾米机，其特征在于：所述收集支架(2)的表面拆卸式连接有多个对接耳(6)，所述对接耳(6)的底部通过弹簧(7)连接有支撑梁(8)，所述支撑梁(8)的底部均拆卸式安装有底座(81)。

4.根据权利要求3所述的去糠碾米机，其特征在于：所述对接耳(6)、支撑梁(8)的相对侧均固定有导向柱(61)，所述弹簧(7)环绕于导向柱(61)的外侧。

5.根据权利要求3所述的去糠碾米机，其特征在于：所述导料通道(1)的侧面安装有机架(18)，所述机架(18)延伸至底座(81)的一侧。

6.根据权利要求1所述的去糠碾米机，其特征在于：所述收集支架(2)正下方开设有落料口，所述落料口的正下方设置有集料盒一(9)。

7.根据权利要求1所述的去糠碾米机，其特征在于：所述收集支架(2)靠下的一端设置有集料盒二(10)。

技术总结
本技术公开了一种去糠碾米机，涉及碾米机领域，包括导料通道，所述导料通道上设置有碾米结构，所述导料通道的出料口正下方设置有倾斜的收集支架，所述收集支架的内侧固定连接有除糠滤网，所述除糠滤网与收集支架的斜率相同。本技术可使碾压加工后的米粒与米糠混合物落入除糠滤网的表面。在振动器运转的过程中，收集支架与除糠滤网产生弹性振动，驱使米糠与米粒振动分离，米糠可快速穿过除糠滤网下落，减少米粒中的杂质含量。除糠滤网表面的导向板可限制滑动下落的米粒的数量，保留米粒在除糠滤网上的滞留时间，以便于将大量米粒内部的米糠全面的振动分离，保障了米粒的除糠质量。

技术研发人员：解伟
受保护的技术使用者：合肥大展智能科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13