一种聚落化猪舍除臭系统的制作方法

本技术涉及猪舍内臭气处理，特别涉及一种聚落化猪舍除臭系统。

背景技术：

1、2021年底，我国生猪存栏量达44922.42万头，随之而来的是一系列生态环境问题。聚落化猪场由于饲养密度大，加之猪只排泄的粪尿处理不及时，猪舍内部nh3、h2s浓度过高，容易诱发猪只呼吸道疾病，进而导致生产指标降低，利润下降，大量的恶臭气体排出舍外，造成局部恶臭污染，也会给附近居民的生产生活带来不利影响，因此需要对猪场恶臭气体进行处理。

2、但是，通常的做法是将猪舍内的空气进行处理，对于粪沟内的臭气不能有效的进行处理，且聚落化猪场面积较大，现有技术中除臭系统结构复杂，成本较高，而且单位时间内空气处理量有限，效率较低。

技术实现思路

1、为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种聚落化猪舍除臭系统。

2、其技术方案为，包括依次连接的进水管、生物除臭剂储存桶、一体化高压喷雾主机、舍内雾化喷洒管路、粪沟雾化喷洒管路；

3、所述生物除臭剂储存桶、一体化高压喷雾主机、舍内雾化喷洒管路、粪沟雾化喷洒管路之间均通过水管连接。

4、所述生物除臭剂储存桶上连接有自动加药器，所述进水管分别与所述自动加药器和所述一体化高压喷雾主机相连接；

5、所述一体化高压喷雾主机一端连接进水管，另一端分别连接舍内雾化喷洒管路和粪沟雾化喷洒管路；

6、猪舍内设置猪栏，两个栏位之间设置饲料储存箱，猪舍底部设置粪沟，粪沟顶部设置漏粪地板，猪舍侧壁上设置负压风机。

7、所述一体化高压喷雾主机外壳由不锈钢材质制作，一体化高压喷雾主机包括集成时序控制器、电机、高压泵、混合液储存箱、液晶显示屏。

8、所述粪沟雾化喷洒管路包括主管路一和下喷头；所述主管路一采用不锈钢材质制作，所述漏粪地板上设置开槽，主管路一设置在漏粪地板的开槽内；

9、所述开槽半径大于等于主管路一的半径，开槽深度小于等于漏粪地板厚度的1/2，开槽水平位置位于粪沟正中间上方；

10、所述下喷头采用不锈钢材质制作，下喷头设置在主管路一底部并伸入漏粪地板的间隙内，下喷头出口竖直向下。

11、漏粪地板上设置开槽，保证管路可以稳固、长时间放置；每栏位对应1-2个下喷头，型号选用孔径3分-5分的喷头，下喷头位置及方向固定不变。

12、所述舍内雾化喷洒管路包括固定设置在猪舍内顶部的主管路二和上喷头，上喷头设置在所述主管路二底部，上喷头出口竖直向下，上喷头水平位置与饲料储存箱位置错开，上喷头采用不锈钢或陶瓷材质制成。

13、进水管可接入饮用水或地下水，接入地下水时需加装软水装置。

14、生物除臭剂储存桶整体呈圆柱形，选用塑料或不锈钢材质，封闭性好，便于添加生物除臭剂，容积不低于25l，桶内存放生物除臭剂，生物除臭剂为液体，不含固体颗粒，成分需包括乳酸菌、芽孢杆菌及代谢产物，活菌数不低于1*1010cf/ml。单次添加生物除臭剂后，储存时间不超过5天，如储存时间过长，除臭剂发酵后，需全部排出后再重新添加。

15、自动加药器可采用国产或进口设备，使用寿命不低于3年，可调节范围不小于1:50-1:500，使用时按除臭剂使用要求，将自动加药器调节至适当比例，将其进液管深入至生物除臭剂桶底部，出液管与进水管相连接。不使用时需将自动加药器与进水管断开连接，防止自动加药器空吸，自动加药器工作时需定时检查，管路堵塞后及时疏通。

16、一体化高压喷雾主机外壳由不锈钢材质制作，防尘防水等级应达到ip55以上，应集成时序控制器、电机、高压泵、混合液储存箱、液晶显示屏等部件；混合液储存箱与高压泵通过水管相连接，时序控制器分为两部分，分别控制粪沟雾化喷洒管路和舍内雾化喷洒管路，需精确到秒；使用时将需时序控制器调节至适当启停频率，每次连续工作时间不超过8h，避免电机长时间工作；每小时内启停次数不超过10次，避免频繁启停导致系统故障，主机放置时需断电。高压泵的工作压力需要与上喷头相匹配，保证正常工作时上喷头流量不低于0.1l/min；高压泵出水口分别连接粪沟雾化喷洒管路的主管路一和舍内雾化喷洒管路的主管路二。混合液储存箱材质选用塑料或不锈钢，容积应不低于25l。

17、粪沟雾化喷洒管路的主管路一进水口与高压泵出水口相连接。所述下喷头使用快接方式依次固定在主管路一的同一侧，方便拆装。

18、舍内雾化喷洒管路的主管路二进水口与高压泵出水口相连接，主管路二采用吊装方式，距离漏粪地板垂直高度为1.5-1.8m，方便安装维护，水平位置根据猪只的饲料储存箱位置而定，需要保证工作时喷洒的混合液不会接触饲料，造成饲料潮湿发霉；上喷头选用不锈钢或陶瓷材质，不易堵塞，每栏位对应1-2个上喷头，型号选用孔径3分-5分的喷头，位置及方向固定不变。

19、上喷头和下喷头在使用过程中需经常巡检，对堵塞喷头及时更换。

20、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：为了解决目前猪舍内臭气浓度过高，对环境造成不利影响等问题，本方案提供了一种聚落化猪舍除臭系统，使用的是生物除臭剂，生物除臭是利用微生物把溶解水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内作为营养物质，通过代谢活动将其降解，具有成本低，除臭效果好，无二次污染、易维护等优势，因此，使用自动化设备将生物除臭剂喷洒于猪舍内，对舍内臭气进行处理；该系统工艺流程简单，便于安装改造，对猪舍内环境中所含有的nh3、h2s、挥发性有机物等污染源都有较好的去除效果，使得处理后的猪舍内臭气浓度明显降低，进而减少猪舍排出的臭气总量，实现了臭气减排、降低污染的目的，降低对环境的不利影响，在降低环境污染的同时提高养殖利润。

技术特征：

1.一种聚落化猪舍除臭系统，其特征在于，包括依次连接的进水管(1)、生物除臭剂储存桶(2)、一体化高压喷雾主机(4)、舍内雾化喷洒管路(6)、粪沟雾化喷洒管路(5)；

2.根据权利要求1所述的聚落化猪舍除臭系统，其特征在于，所述生物除臭剂储存桶(2)上连接有自动加药器(3)，所述进水管(1)分别与所述自动加药器(3)和所述一体化高压喷雾主机(4)相连接；

3.根据权利要求1所述的聚落化猪舍除臭系统，其特征在于，所述一体化高压喷雾主机(4)外壳由不锈钢材质制作，一体化高压喷雾主机(4)包括集成时序控制器、电机、高压泵、混合液储存箱、液晶显示屏。

4.根据权利要求2所述的聚落化猪舍除臭系统，其特征在于，所述粪沟雾化喷洒管路(5)包括主管路一(15)和下喷头(19)；所述主管路一(15)采用不锈钢材质制作，所述漏粪地板(13)上设置开槽(14)，主管路一(15)设置在漏粪地板(13)的开槽(14)内；

5.根据权利要求1所述的聚落化猪舍除臭系统，其特征在于，所述舍内雾化喷洒管路(6)包括固定设置在猪舍(7)内顶部的主管路二和上喷头(8)，上喷头(8)设置在所述主管路二底部，上喷头(8)出口竖直向下，上喷头(8)水平位置与饲料储存箱(11)位置错开，上喷头(8)采用不锈钢或陶瓷材质制成。

技术总结
本技术公开了一种聚落化猪舍除臭系统，涉及猪舍内臭气处理技术领域，技术方案为，包括生物除臭剂储存桶、一体化高压喷雾主机、舍内雾化喷洒管路、粪沟雾化喷洒管路共四部分。本技术的有益效果是：通过高压喷雾设备将生物除臭剂稀释后雾化喷洒至猪舍和粪沟中，在生物除臭剂的作用下降解猪舍和粪沟中的臭气物质，实现了降低猪舍臭气浓度的目的，从而有效减少聚落化猪场排出的臭气总量。

技术研发人员：侯景宇,梁晓飞,杜鑫宇,王长明,刘骏
受保护的技术使用者：新希望六和股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15