本技术属于化学反应设备领域,涉及一种分布及成膜结构,特别是一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构。
背景技术:
1、降膜蒸发器是众多蒸发器中的一种,其传热效率高,温差损失小,能耗低,占地面积小,广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜结构,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。
2、降膜蒸发器常用于蒸发浓度和粘度比较大的物料,对于一个降膜蒸发器来说,其整体性能的好坏很大程度上取决于其布膜的结构。传统的物料为从降膜蒸发器一侧流入的方式进入,容易造成降膜蒸发器一边物料过多,另一边物料过少的问题,导致换热管靠近进料口侧物料过高,容易发生堵塞,同时其相对一侧的换热管没有被充分利用,降低了能量的利用率。
3、因此,设计一种可用于高粘度物料连续进料的分布及成膜结构,对于提高反应效率、提升自动化水平、降低能耗、降低生产成本等具有重要意义。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、能够提高反应效率、不易堵塞、降低能耗、降低生产成本、易于实现的用于降膜蒸发器的分布及成膜结构。
2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
3、一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,包括蒸发器筒体,其特征在于:还包括喷头、分布盘及溢流成膜组件,在所述蒸发器筒体的侧壁上设置有进料管,进料管的端部伸入蒸发器筒体的内部并位于蒸发器筒体的中心线处,在进料管上安装有位于蒸发器筒体中心线上的喷头,在喷头的下部蒸发器筒体内从上至下依次设置有分布盘及溢流成膜组件。
4、而且,所述的喷头为实心喷头。
5、而且,所述的分布盘由分布盘体、在分布盘体上间隔均布的漏料小孔以及在分布盘体外缘竖直向上设置的围堰构成。
6、而且,所述围堰的高度为10-20mm。
7、而且,所述的溢流成膜组件由管板及溢流管构成,在所述的管板上间隔均布有溢流管,该溢流管的上端由管板的上端面伸出,溢流管的下端由管板的下端面伸出,下端伸出的部分对接在下部的换热管上,所述溢流管与分布盘上的漏料小孔相错设置。
8、而且,在所述溢流管的上部端口设有锯齿形或方槽形的缺口。
9、本实用新型的优点和有益效果为:
10、1.本用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,通过实心喷头将物料喷洒在布液盘上,布液盘上漏料小孔与换热管交错分布,物料从布液盘上漏料小孔流入管板上,在管板表面进行溢流,沿溢流管内壁流入换热管,使物料与换热管进行充分的接触,并且有效避免了物料只进入部分换热管而发生的换热效率低以及对能量利用率低的问题,使物料均匀的进入换热管中进行反应。
11、2.本用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,通过布液盘上围堰的设置,避免了因物料从边缘落下而影响分布效果的问题。
12、3.本用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,通过将溢流管的上部端口设计为锯齿形或方槽形缺口的结构,该结构与平面结构相比,锯齿形或方槽形结构不仅能够使物料在溢流管四周均匀分布,而且各溢流管之间的流量更趋于平均,避免了分布不均而导致的干壁、性能下降等问题。
13、4.本实用新型结构设计科学合理,具有能够提高反应效率、不易堵塞、降低能耗、降低生产成本、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的用于降膜蒸发器的分布及成膜结构。
1.一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,包括蒸发器筒体,其特征在于:还包括喷头、分布盘及溢流成膜组件,在所述蒸发器筒体的侧壁上设置有进料管,进料管的端部伸入蒸发器筒体的内部并位于蒸发器筒体的中心线处,在进料管上安装有位于蒸发器筒体中心线上的喷头,在喷头的下部蒸发器筒体内从上至下依次设置有分布盘及溢流成膜组件;
2.根据权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,其特征在于:所述的喷头为实心喷头。
3.根据权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,其特征在于:所述围堰的高度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,其特征在于:所述的溢流成膜组件由管板及溢流管构成,在所述的管板上间隔均布有溢流管,该溢流管的上端由管板的上端面伸出,溢流管的下端由管板的下端面伸出,下端伸出的部分对接在下部的换热管上,所述溢流管与分布盘上的漏料小孔相错设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于降膜蒸发器的分布及成膜结构,其特征在于:在所述溢流管的上部端口设有锯齿形或方槽形的缺口。