本技术涉及农药加工,尤其涉及一种水乳剂农药乳化机。
背景技术:
1、农药的加工调配需要采用水乳剂使用乳化剂采用乳化的方式,乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击,促使油水相融。
2、现有技术中,在使用乳化剂对水乳剂乳化加工完成后,为了避免调配罐体内壁残留的原料影响后续加工,在每次加工完成后都需要将罐体内壁刷洗干净,而罐体通常较深,罐体内还有搅拌叶等物体,结构较为复杂,工作人员对罐体的清理工作较为费时费力,影响了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用乳化剂对水乳剂乳化加工完成后,为了避免调配罐体内壁残留的原料影响后续加工,在每次加工完成后都需要将罐体内壁刷洗干净,而罐体通常较深,罐体内还有搅拌叶等物体,结构较为复杂,工作人员对罐体的清理工作较为费时费力,影响了工作效率的问题,而提出的一种水乳剂农药乳化机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种水乳剂农药乳化机,包括:底板,所述底板上表面固定连接有支撑板,所述支撑板左侧外表面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与支撑板滑动贯穿,所述第一电机输出端固定连接有第一转轴;清洗组件,所述清洗组件固定连接在第一转轴端面,所述清洗组件包括转盘,所述转盘右侧外表面固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆端面固定连接有安装套,所述安装套内表面固定连接有罐体。
3、优选的,所述转盘右侧外表面远离第一支撑杆一侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆端面固定连接有安装板,所述安装板上表面固定连接有第二电机,所述第二电机输出端与安装板滑动贯穿,所述第二电机输出端固定连接有第二转轴。
4、优选的,所述第二转轴外表面均匀固定连接有多个搅拌叶,多个所述搅拌叶外表面均设置有第一毛刷,所述第一毛刷外表面与罐体内表面贴合。
5、优选的,所述第二转轴下端面固定连接有连接板,所述连接板下表面设置有第二毛刷,所述第二毛刷下表面与罐体内底部贴合。
6、优选的,所述安装板上表面固定连接有支架,所述支架下表面固定连接有储水盒,所述储水盒与安装板固定连接,所述储水盒外表面设置有连接管,所述连接管端面设置有水泵。
7、优选的,所述安装板下表面设置有连通器,所述连通器下表面等距设置有多个喷头,所述喷头与水泵呈连通设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,在乳化剂使用完成后需要进行清洗时,启动第一电机可以带动罐体处于倒置状态,搅拌机构会处于罐体的下侧,罐体内壁残留的原料可以直接流出,避免原料风干凝固增加清洗难度,启动喷头可以向罐体内喷出清水,通过第一毛刷的转动以及喷头喷水的设置,在搅拌叶转动时可以将罐体内壁残留的原料刷洗干净,控制第一电机、第二电机、水泵和喷头即可自动化完成对罐体的清洗,解决了背景技术中对罐体的清理工作较为费时费力,影响了工作效率的问题。
10、2、本实用新型中,通过连接板与第二毛刷的配合设置,在搅拌叶带动连接板转动时,第二毛刷跟随转动可以将罐体底部刷洗干净,提升了装置的实用性。
1.一种水乳剂农药乳化机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种水乳剂农药乳化机,其特征在于:所述转盘(501)右侧外表面远离第一支撑杆(502)一侧固定连接有第二支撑杆(505),所述第二支撑杆(505)端面固定连接有安装板(506),所述安装板(506)上表面固定连接有第二电机(507),所述第二电机(507)输出端与安装板(506)滑动贯穿,所述第二电机(507)输出端固定连接有第二转轴(508)。
3.根据权利要求2所述的一种水乳剂农药乳化机,其特征在于:所述第二转轴(508)外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(509),多个所述搅拌叶(509)外表面均设置有第一毛刷(510),所述第一毛刷(510)外表面与罐体(504)内表面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种水乳剂农药乳化机,其特征在于:所述第二转轴(508)下端面固定连接有连接板(511),所述连接板(511)下表面设置有第二毛刷(512),所述第二毛刷(512)下表面与罐体(504)内底部贴合。
5.根据权利要求2所述的一种水乳剂农药乳化机,其特征在于:所述安装板(506)上表面固定连接有支架(513),所述支架(513)下表面固定连接有储水盒(514),所述储水盒(514)与安装板(506)固定连接,所述储水盒(514)外表面设置有连接管(515),所述连接管(515)端面设置有水泵(516)。
6.根据权利要求5所述的一种水乳剂农药乳化机,其特征在于:所述安装板(506)下表面设置有连通器(517),所述连通器(517)下表面等距设置有多个喷头(518),所述喷头(518)与水泵(516)呈连通设置。