磺化设备的制作方法

本技术涉及表面活性剂相关，尤其涉及磺化设备。

背景技术：

1、表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等，然而表面活性剂在生产过程中需要进行磺化，故此，特别需要磺化设备。

2、但是现有的磺化设备，在使用过程中，表面活性剂原料进行磺化加工时会出现腐蚀，导致容器内壁受损，但是现有的内胆不便于更换，降低了该装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供磺化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的磺化设备，但是现有的磺化设备，在使用过程中，表面活性剂原料进行磺化加工时会出现腐蚀，导致容器内壁受损，但是现有的内胆不便于更换，降低了该装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磺化设备，包括磺化器，所述磺化器的底面固定安装有支撑脚，所述磺化器的一端铰接有箱盖，所述箱盖的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有搅拌机构，所述磺化器的表面设置有密封机构，所述磺化器的内部设置有安装机构，所述安装机构的表面固定安装有内胆，所述内胆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有卡槽，所述箱盖的表面开设有进料口。

3、优选的，所述搅拌机构包括减速器、驱动电机、转轴、连接杆、连接轴和搅拌叶，所述支撑杆的一端固定安装有减速器，所述减速器的一端固定安装有驱动电机，所述减速器的一端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有搅拌叶。

4、优选的，所述连接轴在连接杆的表面设置有多组，所述搅拌叶在连接轴的表面设置有多组。

5、优选的，所述密封机构包括第一密封槽、第二密封槽和密封圈，所述磺化器的表面开设有第一密封槽，所述箱盖的表面开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽的内部滑动连接有密封圈。

6、优选的，所述安装机构包括弹簧、卡杆、滑槽、滑块和卡孔，所述磺化器的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡杆，所述磺化器的内部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有内胆，所述内胆的表面开设有卡孔。

7、优选的，所述卡孔的尺寸和卡杆的一端尺寸相吻合，所述滑槽以内胆的中心线对称设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磺化设备，通过安装机构的设置，向外拉动卡杆，使得弹簧受到拉伸，接着将吊钩通过凹槽插入卡槽的内部，然后将内胆吊起，接着将滑块滑入滑槽的内部，使得内胆安装在磺化器的内部，再松开卡杆，此时弹簧复位带动卡杆进入卡孔的内部，完成对内胆的固定。

技术特征：

1.磺化设备，包括磺化器(1)，其特征在于：所述磺化器(1)的底面固定安装有支撑脚(2)，所述磺化器(1)的一端铰接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的表面固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一端固定安装有搅拌机构(5)，所述磺化器(1)的表面设置有密封机构(6)，所述磺化器(1)的内部设置有安装机构(7)，所述安装机构(7)的表面固定安装有内胆(8)，所述内胆(8)的表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部开设有卡槽(10)，所述箱盖(3)的表面开设有进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的磺化设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括减速器(501)、驱动电机(502)、转轴(503)、连接杆(504)、连接轴(505)和搅拌叶(506)，所述支撑杆(4)的一端固定安装有减速器(501)，所述减速器(501)的一端固定安装有驱动电机(502)，所述减速器(501)的一端固定安装有转轴(503)，所述转轴(503)的一端固定安装有连接杆(504)，所述连接杆(504)的表面固定安装有连接轴(505)，所述连接轴(505)的表面固定安装有搅拌叶(506)。

3.根据权利要求2所述的磺化设备，其特征在于：所述连接轴(505)在连接杆(504)的表面设置有多组，所述搅拌叶(506)在连接轴(505)的表面设置有多组。

4.根据权利要求1所述的磺化设备，其特征在于：所述密封机构(6)包括第一密封槽(601)、第二密封槽(602)和密封圈(603)，所述磺化器(1)的表面开设有第一密封槽(601)，所述箱盖(3)的表面开设有第二密封槽(602)，所述第一密封槽(601)和第二密封槽(602)的内部滑动连接有密封圈(603)。

5.根据权利要求1所述的磺化设备，其特征在于：所述安装机构(7)包括弹簧(701)、卡杆(702)、滑槽(703)、滑块(704)和卡孔(705)，所述磺化器(1)的表面固定安装有弹簧(701)，所述弹簧(701)的一端固定安装有卡杆(702)，所述磺化器(1)的内部表面开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)的内部滑动连接有滑块(704)，所述滑块(704)的一侧固定安装有内胆(8)，所述内胆(8)的表面开设有卡孔(705)。

6.根据权利要求5所述的磺化设备，其特征在于：所述卡孔(705)的尺寸和卡杆(702)的一端尺寸相吻合，所述滑槽(703)以内胆(8)的中心线对称设置。

技术总结
本技术提供磺化设备，包括磺化器，所述磺化器的底面固定安装有支撑脚，所述磺化器的一端铰接有箱盖，所述箱盖的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有搅拌机构，所述磺化器的表面设置有密封机构，所述磺化器的内部设置有安装机构，所述安装机构的表面固定安装有内胆，所述内胆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有卡槽，所述箱盖的表面开设有进料口。该磺化设备，通过安装机构的设置，向外拉动卡杆，使得弹簧受到拉伸，接着将吊钩通过凹槽插入卡槽的内部，然后将内胆吊起，接着将滑块滑入滑槽的内部，使得内胆安装在磺化器的内部，再松开卡杆，此时弹簧复位带动卡杆进入卡孔的内部，完成对内胆的固定。

技术研发人员：范嘉应,陈志亮,刘海波,罗伟明
受保护的技术使用者：智盛（惠州）石油化工有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15