一种溶液预处理装置的制作方法

本技术涉及化工生产，更具体的说，尤其涉及一种溶液预处理装置。

背景技术：

1、葡萄糖是人们所熟悉的单糖，又称右旋糖或血糖，葡萄糖以游离的形式存在于植物的浆汁中，尤其以水果和蜂蜜中的含量为多。可是葡萄糖的大规模生产方法却不是从含葡萄糖多的水果和蜂蜜中提取的，因为这样做成本太高。工业生产中用玉米和马铃薯中所含的淀粉制取葡萄糖。

2、工业生产葡萄糖的过程中需经过淀粉液化后再糖化步骤，这就需要用到混合罐来预处理淀粉，通过搅拌的方式将原料混合为乳状悬浮溶液。混合后的乳液在糊化前，罐底容易沉积物料，这些沉积的物料会极大的拖延物料混合的效率，且还容易导致乳液的上下层浓度不均。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种溶液预处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种溶液预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

3、一种溶液预处理装置，包括：罐体、电机、搅拌轴、搅拌杆、刮板、提升机、第一出料口、轴承圈、第一进料口、收集槽、透明玻璃、第二进料口、第二出料口、绞龙；所述罐体顶端的中间位置通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴与搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接；所述搅拌轴竖直贯穿罐体的中间位置，且搅拌轴与罐体的顶端通过轴承转动连接；所述搅拌轴的侧部设有多个搅拌杆，且多个搅拌杆呈环形阵列方式排列；所述搅拌杆设在罐体的内部；所述搅拌杆的上端焊接在搅拌轴的侧部；所述搅拌杆的侧部与底部均焊接有刮板；所述刮板与罐体的内部表面活动连接；所述罐体内部的中间位置设有提升机；所述提升机竖直贯穿罐体的底端，且提升机与罐体焊接固定；所述搅拌轴竖直贯穿提升机的中间位置，且搅拌轴的底端与提升机的底端通过轴承转动连接；所述提升机上端的侧部开设有第一出料口；所述提升机下端的侧部套设有轴承圈；所述轴承圈设在罐体内部的底部；所述轴承圈与搅拌杆的下端焊接固定；所述提升机下端的侧部开设有第一进料口，且第一进料口设在罐体的外部；所述第一进料口的前侧焊接有收集槽；所述收集槽焊接在罐体的底部；所述收集槽的前端镶嵌有透明玻璃；所述收集槽的顶端与第二进料口上下相对应；所述第二进料口开设在罐体的底部前侧；所述罐体底部的后侧焊接有第二出料口；所述提升机的内部设有绞龙；所述绞龙与搅拌轴贯穿连接，且绞龙与搅拌轴通过螺栓固定连接。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述罐体的上端呈圆形状，且罐体的下端呈锥形状。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述提升机呈圆筒状，且提升机的上端开设有多个所述第一出料口。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述收集槽的前侧呈倾斜状。

7、作为本技术方案的进一步优化，所述透明玻璃呈矩形状，且透明玻璃的后端与收集槽内部的前端相对齐。

8、作为本技术方案的进一步优化，所述第二进料口呈矩形状，且第二进料口呈上下贯通。

9、作为本技术方案的进一步优化，所述绞龙的上表面均布有弧形状的凸起。

10、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、1、本实用新型通过设置收集槽与提升机，便于通过收集槽收集沉降到罐体底部的原料，并通过提升机将这些原料重新送到罐体内的上方，使得这些物料能够自上而下的再次与罐体内的物料混合，有利于提高物料的混合效率，且可以使得混合后的乳液上下层浓度较为均匀。

12、2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，提高了物料的混合效率，物料混合较为均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种溶液预处理装置，包括：罐体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌杆(4)、刮板(5)、提升机(6)、第一出料口(7)、轴承圈(8)、第一进料口(9)、收集槽(10)、透明玻璃(11)、第二进料口(12)、第二出料口(13)、绞龙(14)；其特征在于：所述罐体(1)顶端的中间位置通过螺栓固定有电机(2)；所述电机(2)的输出轴与搅拌轴(3)的顶端通过联轴器固定连接；所述搅拌轴(3)竖直贯穿罐体(1)的中间位置，且搅拌轴(3)与罐体(1)的顶端通过轴承转动连接；所述搅拌轴(3)的侧部设有多个搅拌杆(4)，且多个搅拌杆(4)呈环形阵列方式排列；所述搅拌杆(4)设在罐体(1)的内部；所述搅拌杆(4)的上端焊接在搅拌轴(3)的侧部；所述搅拌杆(4)的侧部与底部均焊接有刮板(5)；所述刮板(5)与罐体(1)的内部表面活动连接；所述罐体(1)内部的中间位置设有提升机(6)；所述提升机(6)竖直贯穿罐体(1)的底端，且提升机(6)与罐体(1)焊接固定；所述搅拌轴(3)竖直贯穿提升机(6)的中间位置，且搅拌轴(3)的底端与提升机(6)的底端通过轴承转动连接；所述提升机(6)上端的侧部开设有第一出料口(7)；所述提升机(6)下端的侧部套设有轴承圈(8)；所述轴承圈(8)设在罐体(1)内部的底部；所述轴承圈(8)与搅拌杆(4)的下端焊接固定；所述提升机(6)下端的侧部开设有第一进料口(9)，且第一进料口(9)设在罐体(1)的外部；所述第一进料口(9)的前侧焊接有收集槽(10)；所述收集槽(10)焊接在罐体(1)的底部；所述收集槽(10)的前端镶嵌有透明玻璃(11)；所述收集槽(10)的顶端与第二进料口(12)上下相对应；所述第二进料口(12)开设在罐体(1)的底部前侧；所述罐体(1)底部的后侧焊接有第二出料口(13)；所述提升机(6)的内部设有绞龙(14)；所述绞龙(14)与搅拌轴(3)贯穿连接，且绞龙(14)与搅拌轴(3)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端呈圆形状，且罐体(1)的下端呈锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述提升机(6)呈圆筒状，且提升机(6)的上端开设有多个所述第一出料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述收集槽(10)的前侧呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述透明玻璃(11)呈矩形状，且透明玻璃(11)的后端与收集槽(10)内部的前端相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述第二进料口(12)呈矩形状，且第二进料口(12)呈上下贯通。

7.根据权利要求1所述的一种溶液预处理装置，其特征在于：所述绞龙(14)的上表面均布有弧形状的凸起。

技术总结
本技术提供了一种溶液预处理装置，包括：罐体、电机、搅拌轴、搅拌杆、刮板、提升机、第一出料口、轴承圈、第一进料口、收集槽、透明玻璃、第二进料口、第二出料口、绞龙；所述罐体顶端的中间位置通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴与搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接；所述搅拌轴竖直贯穿罐体的中间位置，且搅拌轴与罐体的顶端通过轴承转动连接；所述搅拌轴的侧部设有多个搅拌杆，且多个搅拌杆呈环形阵列方式排列；所述搅拌杆设在罐体的内部；本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，提高了物料的混合效率，物料混合较为均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：王明军,宁国庆,袁沙沙
受保护的技术使用者：人良生物科技（上海）有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14