一种油水分离装置的制作方法

本技术涉及一种油水分离装置，属于油水分离设备。

背景技术：

1、油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有溢流板，滤网等分离元件。

2、目前市场上的油水分离器，主要有两个缺陷：1、水流冲击较大时，油水透过顶盖缝隙外溢，大家通常使用防水棉或密封垫防止漏水，而防水棉和密封垫难以完全密封，少量油水依然外溢；2、油和水的分离率较低，排水口有大量油水混合物一起排出。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，用于解决现有技术中现有的油水分离装置密封性差，分离效果不理想的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油水分离装置，包括箱体，箱体上方设置顶盖，箱体一侧设置进水管，另一侧设置排水管，所述箱体上方开口，开口处内部设置l形飞边，所述顶盖嵌入设置在开口内部与l形飞边紧密连接，所述箱体内部靠近进水管处设置可拆卸的滤网，所述箱体内部中间设置挡水板，所述挡水板下端延伸至滤网一侧上端，所述箱体内部靠近排水管处设置溢流板，水箱侧面设置排油管，所述排油管与所述溢流板上端以及排水管出口下端面齐平，所述排水管设置在水箱内部的部分向下折弯至溢流板中间位置。

3、于本实用新型的一实施例中，所述顶盖和箱体连接处设置将顶盖和箱体锁合的锁扣组件。

4、通过采用这种技术方案：通过锁扣组件将顶盖和箱体连接，提高顶盖和箱体连接的密封性。

5、于本实用新型的一实施例中，所述顶盖与l形飞边连接处设置密封垫圈。

6、通过采用这种技术方案：通过设置密封垫圈提高顶盖与箱体连接的密封性，防止箱体漏水。

7、于本实用新型的一实施例中，所述箱体内部对应滤网设置支架，所述滤网与所述支架可拆卸连接。

8、通过采用这种技术方案：滤网与支架可拆卸连接，通过拆卸滤网便于对滤网进行清理。

9、于本实用新型的一实施例中，所述排油管中设置阀门。

10、通过采用这种技术方案：通过设置阀门控制排油管启闭。

11、如上所述，本实用新型的一种油水分离装置，具有以下有益效果：

12、本实用新型中将顶盖设置为内嵌式，并且箱体上设置l形飞边与顶盖连接，连接处设置密封垫圈，有效提高了箱体的密封性能，防止了箱体的漏水，箱体内部排水管设置为弯曲状，使得排水管的开口始终保持在水面以下，有效防止油脂随废水排出，提高了分离效率和分离质量，且整体结构简单，使用简便。

技术特征：

1.一种油水分离装置，包括箱体(1)，箱体(1)上方设置顶盖(2)，箱体(1)一侧设置进水管(4)，另一侧设置排水管(3)，其特征在于，所述箱体(1)上方开口，开口处内部设置l形飞边(11)，所述顶盖(2)嵌入设置在开口内部与l形飞边(11)紧密连接，所述箱体(1)内部靠近进水管(4)处设置可拆卸的滤网(8)，所述箱体(1)内部中间设置挡水板(7)，所述挡水板(7)下端延伸至滤网(8)一侧上端，所述箱体(1)内部靠近进水管(4)处设置溢流板(6)，箱体(1)侧面设置排油管(5)，所述排油管(5)与所述溢流板(6)上端以及排水管(3)出口下端面齐平，所述进水管(4)设置在箱体(1)内部的部分向下折弯至溢流板(6)中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述顶盖(2)和箱体(1)连接处设置将顶盖(2)和箱体(1)锁合的锁扣组件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述顶盖(2)与l形飞边(11)连接处设置密封垫圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述箱体(1)内部对应滤网(8)设置支架(9)，所述滤网(8)与所述支架(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述排油管(5)中设置阀门。

技术总结
本技术提供一种油水分离装置，属于油水分离设备技术领域。本技术包括箱体，箱体上方设置顶盖，箱体一侧设置进水管，另一侧设置排水管，箱体上方开口，开口处内部设置L形飞边，顶盖嵌入设置在开口内部与L形飞边紧密连接，箱体内部靠近进水管处设置可拆卸的滤网，箱体内部中间设置挡水板，挡水板下端延伸至滤网一侧上端，箱体内部靠近排水管处设置溢流板，水箱侧面设置排油管，排油管与所述溢流板上端齐平，排水管设置在水箱内部的部分向下折弯至溢流板中间位置，本技术有效提高了箱体的密封性能，防止了箱体的漏水，提高了分离效率和分离质量，且整体结构简单，使用简便。

技术研发人员：董小龙
受保护的技术使用者：上海浪拓制冷设备股份有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/2/1