一种镍基合金粉末涂层的混料装置的制作方法

本技术涉及粉末搅拌设备，特别涉及一种镍基合金粉末涂层的混料装置。

背景技术：

1、镍基合金粉末是系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种，具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性，熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和wc颗粒等有强的润湿能力，操作简便，镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉、其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等，牌号分高硬度与低硬度两个种类，高硬度耐磨防腐，低硬度修复再加工；而镍基合金粉末在用于喷涂涂层时，根据具体使用需要，常常需要添加其他粉料进行混合，目前市场上的混料设备在对镍基合金粉末添加物料进行混合时，难以对添加的物料进行度量，从而不便于精准地掌控添加物料的比例，使用起来很不灵活。

2、目前公告为：cn210544595u的中国实用新型专利，公开了一种镍基合金粉末涂层的混料装置，包括混料桶，所述混料桶的一侧安装有注料管和出料管，且注料管位于出料管的上方，所述注料管和出料管远离混料桶的一端均套接有管盖，所述混料桶的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的表面固定安装有支撑杆，通过转动度量筒使其转动，从而使度量筒底部与固定挡板的过料通槽错开不相重合，再对度量筒投入添加物料，通过刻度线对度量筒内部物料容量进行观测即可对添加物料进行度量，再次转动度量筒，使度量筒底部与固定挡板的过料通槽相重合，从而使度量筒内部物料落入混料桶内，从而达到了便于对添加的物料进行度量的效果，实现了便于精准地掌控添加物料所占比例的目标，使用起来更加灵活。

3、该专利虽然可以便于精准地掌控添加物料所占比例的目的，但是整体混合设备复杂，且不利于产线上的镍基粉末混合生产，在生产时需要把粉末倒入混料桶再取出，浪费生产时间的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型提供一种镍基合金粉末涂层的混料装置，旨在解决现有的一种镍基合金粉末涂层的混料装置整体混合设备复杂，且不利于产线上的镍基粉末混合生产，在生产时需要把粉末倒入混料桶再取出，浪费生产时间的问题。

3、2.技术方案

4、本实用新型是这样实现的，一种镍基合金粉末涂层的混料装置，包括桶体，所述桶体的内部设置有混合组件，所述桶体的内底部设置有吹风组件，所述桶体的底部外侧设置有固定组件；

5、所述混合组件包括分离板、分离孔、螺旋板和凸起杆，所述分离板卡接于桶体的内侧壁，所述分离孔开设于分离板的顶部且圆周阵列于分离板的顶部，所述螺旋板卡接于桶体的内部，多个所述凸起杆设置于螺旋板的表面。

6、为了使粉末可以进行气相混合的效果，作为本实用新型的一种镍基合金粉末涂层的混料装置优选的，所述吹风组件包括支撑杆、外壳、风机和过滤网，多个所述支撑杆焊接于桶体的内部，所述外壳焊接于多个支撑杆的另一端，所述风机栓接于外壳的内部，所述过滤网栓接于外壳的顶部。

7、为了使桶体可以和产线上的管道连接的效果，作为本实用新型的一种镍基合金粉末涂层的混料装置优选的，所述固定组件包括法兰盘和安装孔，所述法兰盘焊接于桶体的外部，所述安装孔开设于法兰盘的顶部且贯穿法兰盘。

8、为了使粉末从桶体顺着筒壁的斜面可以稍微慢速滑下去的效果，作为本实用新型的一种镍基合金粉末涂层的混料装置优选的，所述桶体的顶部直径大于桶体底部的直径。

9、为了使粉末在螺旋板表面增加摩擦力的效果，作为本实用新型的一种镍基合金粉末涂层的混料装置优选的，所述螺旋板的表面设置有凸起角，所述凸起角的顶部为倾斜面。

10、为了使桶体和生产时的管道连接的效果，作为本实用新型的一种镍基合金粉末涂层的混料装置优选的，所述法兰盘的底部设置有安装垫，所述安装垫的底部设置有安装槽。

11、3.有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该镍基合金粉末涂层的混料装置，通过设置混合组件、吹风组件和固定组件，通过混合组件进行对粉末的机械混合，同时在初步混合时不会使用任何电力进行混合粉末，通过设置吹风组件使粉末可以被气体吹起，此时吹起的粉末在空中交杂然后进行混合，通过固定组件可以与粉末生产中的管道或者混合罐进行连接，可以在生产线上进行混合操作，且方便维修与更换，同时也方便安装和拆卸。

技术特征：

1.一种镍基合金粉末涂层的混料装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设置有混合组件(2)，所述桶体(1)的内底部设置有吹风组件(3)，所述桶体(1)的底部外侧设置有固定组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末涂层的混料装置，其特征在于：所述吹风组件(3)包括支撑杆(301)、外壳(302)、风机(303)和过滤网(304)，多个所述支撑杆(301)焊接于桶体(1)的内部，所述外壳(302)焊接于多个支撑杆(301)的另一端，所述风机(303)栓接于外壳(302)的内部，所述过滤网(304)栓接于外壳(302)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末涂层的混料装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括法兰盘(401)和安装孔(402)，所述法兰盘(401)焊接于桶体(1)的外部，所述安装孔(402)开设于法兰盘(401)的顶部且贯穿法兰盘(401)。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末涂层的混料装置，其特征在于：所述桶体(1)的顶部直径大于桶体(1)底部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末涂层的混料装置，其特征在于：所述螺旋板(203)的表面设置有凸起角(6)，所述凸起角(6)的顶部为倾斜面。

6.根据权利要求3所述的一种镍基合金粉末涂层的混料装置，其特征在于：所述法兰盘(401)的底部设置有安装垫(7)，所述安装垫(7)的底部设置有安装槽(8)。

技术总结
本技术公开了一种镍基合金粉末涂层的混料装置，属于粉末搅拌设备技术领域，其技术方案要点包括桶体，所述桶体的内部设置有混合组件，所述桶体的内底部设置有吹风组件，所述分离板卡接于桶体的内侧壁，所述分离孔开设于分离板的顶部且圆周阵列于分离板的顶部，所述螺旋板卡接于桶体的内部，多个所述凸起杆设置于螺旋板的表面，通过混合组件进行进对粉末的机械混合，同时在初步混合时不会使用任何电力进行混合粉末，通过设置吹风组件使粉末可以被气体吹起，此时吹起的粉末在空中交杂然后进行混合，通过固定组件可以与粉末生产中的管道或者混合罐进行连接，可以在生产线上进行混合操作，且方便维修与更换，同时也方便安装和拆卸。

技术研发人员：张青山
受保护的技术使用者：江苏青益金属科技股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/2/1