一种用于化工原料的搅拌设备的制作方法

本技术属于搅拌装置，具体为一种用于化工原料的搅拌设备。

背景技术：

1、化工原料搅拌装置主要是对配比完成的原料进行搅拌，使其进行融合，从而得到相应的化工原料。

2、现有的搅拌装置通常是由电机驱动转轴带动l型杆旋转对原料进行搅拌处理，这样的搅拌方式使得内部原料在搅拌过程中，旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于化工原料的搅拌设备，有效的解决了目前化工原料搅拌装置搅拌旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工原料的搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐外部一侧连接有进料管，搅拌罐下部且位于进料管下方连接有出料管，搅拌罐内部上侧连接有隔板，搅拌罐内部底端连接有斜板，隔板上端连接有搅拌组件；

3、搅拌组件包括安装于隔板上端的电机，电机输出端连接有转轴，转轴下端贯穿延伸至隔板下方处连接有上固定板，转轴下端连接有下固定板，转轴外部均匀连接有搅拌杆，转轴上部套设有主动链轮，主动链轮外部套设有链条，链条内部两侧均嵌装有从动链轮，从动链轮下端轴心处嵌装有转动杆，转动杆贯穿上固定板与下固定板转动连接，其转动杆与上固定板贯穿处嵌装有轴承，两侧的转动杆表面均匀连接有l型杆。

4、优选的，所述下固定板下端连接有连接柱，连接柱下端与斜板上端转动连接。

5、优选的，所述转轴、上固定板、下固定板和连接柱，转轴上部与上固定板内腔通过上通孔连通，转轴下部与下固定板内腔通过下通孔连通，连接柱内部连接有导气管，导气管一端贯穿延伸至搅拌罐外部处连接有热气源。

6、优选的，所述搅拌罐上端一侧连接有排气口，排气口内部连接有过滤网。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型，通过搅拌组件的设置，由于主动链轮直径大于从动链轮直径，使得链条在传动时，从动链轮带动转动杆旋转的转速小于转动杆圆周转动的转速，即转轴带动上固定板、下固定板和两侧的转动杆同步圆周运动，另外，两侧的转动杆自身还做自转运动，而自身的自转转速小于整体的圆周转动，因此，使得搅拌罐内部的原料能够在两种不同转速下进行搅拌，使得原料在搅拌混合过程中运动更加剧烈，相比于现有同方向旋转，同转速旋转的搅拌方式，该装置的搅拌方式使得搅拌混合效果好。

技术特征：

1.一种用于化工原料的搅拌设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)外部一侧连接有进料管(2)，搅拌罐(1)下部且位于进料管(2)下方连接有出料管(3)，搅拌罐(1)内部上侧连接有隔板(4)，搅拌罐(1)内部底端连接有斜板(5)，隔板(4)上端连接有搅拌组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的搅拌设备，其特征在于：所述下固定板(68)下端连接有连接柱(610)，连接柱(610)下端与斜板(5)上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的搅拌设备，其特征在于：所述转轴(62)、上固定板(63)、下固定板(68)和连接柱(610)，转轴(62)上部与上固定板(63)内腔通过上通孔连通，转轴(62)下部与下固定板(68)内腔通过下通孔连通，连接柱(610)内部连接有导气管(611)，导气管(611)一端贯穿延伸至搅拌罐(1)外部处连接有热气源(612)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端一侧连接有排气口，排气口内部连接有过滤网。

技术总结
本技术涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种用于化工原料的搅拌设备，解决了目前化工原料搅拌装置搅拌旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低的问题，其包括搅拌罐，所述搅拌罐外部一侧连接有进料管，搅拌罐下部且位于进料管下方连接有出料管，本技术，转轴带动上固定板、下固定板和两侧的转动杆同步圆周运动，另外，两侧的转动杆自身还做自转运动，而自身的自转转速小于整体的圆周转动，因此，使得搅拌罐内部的原料能够在两种不同转速下进行搅拌，使得原料在搅拌混合过程中运动更加剧烈，相比于现有同方向旋转，同转速旋转的搅拌方式，该装置的搅拌方式使得搅拌混合效果好。

技术研发人员：闵志生,熊小明,李杰
受保护的技术使用者：赣州市海龙钨钼有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15