本技术涉及精炼渣处理,具体为一种高铝精炼渣处理装置。
背景技术:
1、精炼渣是指将原料按一定比例混合后,在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态,再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣,直接用于转炉钢包出钢过程渣洗,提高钢水的洁净度,而精炼渣使用时需要破碎成小型颗粒方便对钢包进行渣洗,但是在精炼渣破碎的过程中,会出现一些破碎的比较严重的精炼渣,这些破碎比较严重的精炼渣在投进钢包时容易向灰尘一样荡起来,散落在车间中,不利于车间的整洁,并且容易干扰到工作人员的正常工作,因此需要一种能将破碎比较严重的精炼渣分离出来的精炼渣处理设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高铝精炼渣处理装置,提高破碎生产效率,能将破碎比较严重的精炼渣分离出来。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高铝精炼渣处理装置,包括处理箱,所述处理箱中沿前后方向平行设置有两个破碎辊,所述破碎辊的一端贯穿处理箱连接有驱动机构,破碎辊下方设置有漏斗状的过滤机构,所述过滤机构下方固定连接有第一圆环,所述第一圆环下方间隔设置有固定板,所述第一圆环的边侧与固定板的边侧设置第一滤网,所述第一滤网中设置有破碎机构,所述第一滤网下方设置有两个固定在固定板下方的第三滤网,所述处理箱上设置有与第三滤网对应的排渣口,所述处理箱底部设有排料口。
3、优选的,所述驱动机构包括与破碎辊延长的一端固定连接的齿轮,且两个破碎辊上的齿轮啮合,其中一个所述齿轮连接有固定在处理箱上的第一电机。
4、优选的,所述过滤机构包括在破碎辊下方上下设置的两个矩形架,所述两个矩形架之间设置有均处在两个矩形架内侧的第二滤网,所述矩形架固定在第一圆环中。
5、优选的,所述破碎机构包括与固定板同轴设置的传动柱,所述传动柱上设置有多组破碎刀,所述传动柱的一端贯穿固定板连接有固定在固定板上的第二电机。
6、优选的,所述处理箱上设置有位于第三滤网下方的抽风口,所述抽风口通过管道连接有抽风机。
7、优选的,所述两个抽风口处设置有与处理箱的内侧接触的刮板,所述刮板上设置有连接杆,所述连接杆连接有竖向固定在处理箱底部的电动伸缩杆。
8、本实用新型提供了一种高铝精炼渣处理装置,具备以下有益效果:
9、该高铝精炼渣处理装置,在对精炼渣破碎时,能将破碎比较严重的精炼渣分离开,避免将粉末与小颗粒状精炼渣一起投进钢包中,使用时能避免精炼渣粉末落的车间满地精炼渣粉末,不污染钢包周围的工作环境,为工作人员提供便利。
1.一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:包括处理箱(1),所述处理箱(1)中沿前后方向平行设置有两个破碎辊(2),所述破碎辊(2)的一端贯穿处理箱(1)连接有驱动机构,破碎辊(2)下方设置有漏斗状的过滤机构,所述过滤机构下方固定连接有第一圆环(3),所述第一圆环(3)下方间隔设置有固定板(4),所述第一圆环(3)的边侧与固定板(4)的边侧设置第一滤网(5),所述第一滤网(5)中设置有破碎机构,所述第一滤网(5)下方设置有两个固定在固定板(4)下方的第三滤网(6),所述处理箱(1)上设置有与第三滤网(6)对应的排渣口(7),所述处理箱(1)底部设有排料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:所述驱动机构包括与破碎辊(2)延长的一端固定连接的齿轮(8),且两个破碎辊(2)上的齿轮(8)啮合,其中一个所述齿轮(8)连接有固定在处理箱(1)上的第一电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:所述过滤机构包括在破碎辊(2)下方上下设置的两个矩形架(10),所述两个矩形架(10)之间设置有均处在两个矩形架(10)内侧的第二滤网(19),所述矩形架(10)固定在第一圆环(3)中。
4.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:所述破碎机构包括与固定板(4)同轴设置的传动柱(11),所述传动柱(11)上设置有多组破碎刀(12),所述传动柱(11)的一端贯穿固定板(4)连接有固定在固定板(4)上的第二电机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)上设置有位于第三滤网(6)下方的抽风口(17),所述抽风口(17)通过管道连接有抽风机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种高铝精炼渣处理装置,其特征在于:所述两个抽风口(17)处设置有与处理箱(1)的内侧接触的刮板(14),所述刮板(14)上设置有连接杆(15),所述连接杆(15)连接有竖向固定在处理箱(1)底部的电动伸缩杆(16)。