一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置的制作方法

一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，属于硫酸铵溶解设备。

背景技术：

1、间苯二甲腈是制取农药百菌清和防腐剂的原料，也用于聚氨酯树脂和环氧树脂的固化剂等具有广泛的用途，由间二甲苯经氨氧化反应制得。将间二甲苯、氨及空气组成的混合气体通过钒系催化剂，反应温度为400～425℃，接触时间约为3s。得纯度在91％以上的间苯二甲腈，收率93％以上。该方法也是目前间苯二甲腈的最主要的生产方法，在反应过程中为了提高间二甲苯的转化率，间二甲苯、氨气、空气的反应摩尔比为1:5.5:35。由此造成氨气过量，目前普遍的做法为使用稀硫酸吸收过量的氨气制备硫酸铵。

2、由于氨气及空气过量，会导致少量的间苯二甲腈过度氧化，产生游离-cn及短链有机物，致使回收的硫酸铵中cod及总络合氰较高，如果直接作为副产品销售，产品品质不高、价值较低；同时如果使用不当，将导致络合氰进入环境，对土壤、水源产生潜在危险。

3、cn212246238u公开了间苯二甲腈生产中副产硫酸铵精制装置，其对硫酸铵精制的过程中需要先将硫酸铵溶解。现有的溶解釜在使用过程中通常存在如下技术问题：1)现有的溶解釜在对硫酸铵溶解时，会出现溶解釜上部和下部的硫酸铵的浓度差别很大的问题，导致硫酸铵溶液的浓度不均一，进而导致后续的硫酸铵的结晶效率低；2)在溶解过程中需要对硫酸铵加热，而受热分解会产生有毒的烟气，对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用，现有的溶解釜在工作过程中会对工作人员的身体健康造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证对搅拌罐搅拌均匀，使搅拌罐内的溶液的浓度均一，且能够搅拌罐内的气体逸出的生产硫酸铵的均匀搅拌装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐、搅拌机构、抽负压装置以及喷淋装置，搅拌机构设置在搅拌罐内，抽负压装置与搅拌罐的顶部连通，搅拌罐的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐上部，搅拌罐的外壁设置有加热装置。

3、优选的，所述的喷淋装置包括循环泵以及喷淋管，喷淋管设置在搅拌罐的上部内，喷淋管上设置有若干喷淋孔，循环泵的输入口与出料管的一侧连通，循环泵的输出口与喷淋管连通。

4、优选的，所述的喷淋管为环绕搅拌罐的内壁设置的环形，喷淋孔环绕喷淋管间隔设置有若干个。

5、优选的，所述的喷淋管的两侧均设置有回流口，循环泵的输出口同时与两侧的回流口连通。

6、优选的，所述的喷淋孔为由上至下逐渐靠近搅拌罐中部的倾斜状。

7、优选的，所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架以及搅拌桨叶，搅拌轴可转动的安装在搅拌罐内，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌架安装在搅拌轴的下部，搅拌架环绕搅拌轴间隔设置有若干个，各搅拌架与搅拌轴之间均设置有搅拌桨叶。

8、优选的，所述的搅拌架为开口朝向搅拌轴的槽型，搅拌架的两端均与搅拌轴固定连接，搅拌桨叶水平设置，搅拌桨叶的内端与搅拌轴固定连接，外端与搅拌架固定连接。

9、优选的，所述的搅拌桨叶由下至上逐渐向运动方向的后侧倾斜。

10、优选的，所述的加热装置包括盘管以及保温罩，盘管环绕搅拌罐设置，保温罩罩设在盘管外。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

12、本生产硫酸铵的均匀搅拌装置的搅拌机构能够对搅拌罐内的物料进行搅拌，加热装置能够对搅拌罐加热，使搅拌罐维持恒温，进而使硫酸铵粗料能够快速的溶解，喷淋装置能够将出料管处的溶液再次由搅拌罐的顶部喷入到搅拌罐内，既能够避免出料管处的溶液无法得到搅拌，又能够避免出料管处出存留硫酸铵粗料，使整个搅拌罐内的溶液的浓度均一，抽负压装置能够使搅拌罐维持微负压状态，进而避免搅拌罐内的气体逸出而对工作人员的身体健康造成损害。

技术特征：

1.一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、搅拌机构、抽负压装置以及喷淋装置，搅拌机构设置在搅拌罐(1)内，抽负压装置与搅拌罐(1)的顶部连通，搅拌罐(1)的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐(1)上部，搅拌罐(1)的外壁设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括循环泵(4)以及喷淋管(7)，喷淋管(7)设置在搅拌罐(1)的上部内，喷淋管(7)上设置有若干喷淋孔(701)，循环泵(4)的输入口与出料管的一侧连通，循环泵(4)的输出口与喷淋管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋管(7)为环绕搅拌罐(1)的内壁设置的环形，喷淋孔(701)环绕喷淋管(7)间隔设置有若干个。

4.根据权利要求2或3所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋管(7)的两侧均设置有回流口(5)，循环泵(4)的输出口同时与两侧的回流口(5)连通。

5.根据权利要求2或3所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋孔(701)为由上至下逐渐靠近搅拌罐(1)中部的倾斜状。

6.根据权利要求1所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌电机(6)、搅拌轴(10)、搅拌架(11)以及搅拌桨叶(12)，搅拌轴(10)可转动的安装在搅拌罐(1)内，搅拌电机(6)的输出轴与搅拌轴(10)连接，搅拌架(11)安装在搅拌轴(10)的下部，搅拌架(11)环绕搅拌轴(10)间隔设置有若干个，各搅拌架(11)与搅拌轴(10)之间均设置有搅拌桨叶(12)。

7.根据权利要求6所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌架(11)为开口朝向搅拌轴(10)的槽型，搅拌架(11)的两端均与搅拌轴(10)固定连接，搅拌桨叶(12)水平设置，搅拌桨叶(12)的内端与搅拌轴(10)固定连接，外端与搅拌架(11)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桨叶(12)由下至上逐渐向运动方向的后侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的加热装置包括盘管(8)以及保温罩(9)，盘管(8)环绕搅拌罐(1)设置，保温罩(9)罩设在盘管(8)外。

技术总结
一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，属于硫酸铵溶解设备技术领域。其特征在于：搅拌机构设置在搅拌罐(1)内，抽负压装置与搅拌罐(1)的顶部连通，搅拌罐(1)的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐(1)上部，搅拌罐(1)的外壁设置有加热装置。本生产硫酸铵的均匀搅拌装置既能够避免出料管处的溶液无法得到搅拌，又能够避免出料管处存留硫酸铵粗料，使整个搅拌罐内的溶液的浓度均一，抽负压装置能够使搅拌罐维持微负压状态，进而避免搅拌罐内的气体逸出而对工作人员的身体健康造成损害。

技术研发人员：张海朋,张正虎,齐凯言,陆政松,张建,刘宗健,逯芹
受保护的技术使用者：山东大成生物化工有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13