一种变压吸附式制氮机的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种变压吸附式制氮机。

背景技术：

1、变压吸附法是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子"吸附"性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来,在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛,分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂,碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm～1nm之间，经过检索，现有技术(申请号：cn202222030537.5),文中记载了“一种使用方便的变压吸附式制氮机，一种使用方便的变压吸附式制氮机，包括安装座，安装座的顶部活动安装有两个制氮机本体，两个制氮机本体的顶端通过两个连接管穿插连接，安装座的顶部设有两个防护罩，两个制氮机本体分别在两个防护罩的内部活动，两个防护罩的底端均穿插连接有支撑柱，两个支撑柱的底端均设有伸缩柱，本实用新型通过设置了搁置板、抵触板、支撑柱、伸缩柱和延展块，对抵触板施加向上的压力，从而将带动两个搁置板向上移动，抵触板将逐渐的向上倾斜，可以更加方便的将制氮机本体从防护罩的内部取出，解决了制氮机本体不方便更换拆卸的问题。”

2、但是现有技术中的变压吸附式制氮机需要人工进行相关零件的拆卸来进行整机的拆装，导致存在一定的安全隐患，且劳动量较大，其次，吸附式制氮机工作时存在内部发热的正常现象，而该装置涉及的防护罩将机器外侧包裹，不利于散热。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种变压吸附式制氮机，以解决现有技术中的变压吸附式制氮机拆装存在安全隐患以及劳动量大的缺陷，且外部防护罩不利于散热的问题。

2、为实现上述目的，提供一种变压吸附式制氮机，包括：底座和制氮机主体，所述制氮机主体放置在底座上端，且底座的上端设置有顶板，所述底座的上端中部焊接有隔板，且制氮机主体位于隔板的两侧，并且制氮机主体的外侧设置有固定装置，所述固定装置包括有升降板，且升降板的外端焊接有安装板，并且安装板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧连接有夹块，且滑杆外侧设置有固定板，并且固定板的外端安装有第二电机，固定板的内侧端焊接有导向板，所述升降板的内侧端面开设有风孔，且升降板的上端连接有散热装置，所述散热装置包括有安装在顶板上端的风机，且风机的出风端连接有风管，并且风管的下端连接有软管，且软管的下端与升降板连接。

3、进一步的，所述底座的外侧设置有升降装置，且升降装置包括有焊接在底座两侧的导向杆，导向杆的外侧滑动连接有螺母块，并且螺母块与升降板外侧焊接有固定。

4、进一步的，所述导向杆的上端焊接有侧板，且侧板的上端与顶板焊接固定，并且侧板的外侧安装有第一电机，第一电机的下端连接有丝杆，且丝杆的下端连接有轴座，丝杆螺接穿过螺母块。

5、进一步的，所述导向板内侧端与安装板固定焊接，且导向板的内部开设有导向槽，并且导向槽内部滑动连接有联动杆，且联动杆两端与滑杆垂直焊接。

6、进一步的，所述第二电机输出轴端连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有螺接块，并且螺接块与联动杆远离滑杆的一端焊接固定。

7、进一步的，所述安装板设置有前后对称的上下三层，且第二电机安装在中间一层的安装板上，并且上下滑杆之间通过竖直的连接杆连接。

8、本实用新型的有益效果在于，利用升降装置所包括的第一电机、导向杆、螺母块、丝杆和轴座，便于驱动固定装置升降移动，进而实现对制氮机主体的夹持和拆卸，利用固定装置所包括的升降板、安装板、滑杆、联动杆、导向板、第二电机、固定板和夹块，便于将放置到底座上端的制氮机主体进行夹持固定，进而实现替代人工操作，使得降低了劳动量以及安全隐患，利用散热装置所包括的风机、风管和软管，以及升降板内侧的风孔，便于向制氮机主体进行吹风散热，使得加强制氮机主体的散热效果。

技术特征：

1.一种变压吸附式制氮机，包括：底座(1)和制氮机主体(2)，所述制氮机主体(2)放置在底座(1)上端，且底座(1)的上端设置有顶板(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部焊接有隔板(3)，且制氮机主体(2)位于隔板(3)的两侧，并且制氮机主体(2)的外侧设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括有升降板(41)，且升降板(41)的外端焊接有安装板(42)，并且安装板(42)的内部滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)的内侧连接有夹块(48)，且滑杆(43)外侧设置有固定板(47)，并且固定板(47)的外端安装有第二电机(46)，固定板(47)的内侧端焊接有导向板(45)，所述升降板(41)的内侧端面开设有风孔(411)，且升降板(41)的上端连接有散热装置(6)，所述散热装置(6)包括有安装在顶板(7)上端的风机(61)，且风机(61)的出风端连接有风管(62)，并且风管(62)的下端连接有软管(63)，且软管(63)的下端与升降板(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附式制氮机，其特征在于，所述底座(1)的外侧设置有升降装置(5)，且升降装置(5)包括有焊接在底座(1)两侧的导向杆(52)，导向杆(52)的外侧滑动连接有螺母块(53)，并且螺母块(53)与升降板(41)外侧焊接有固定。

3.根据权利要求2所述的一种变压吸附式制氮机，其特征在于，所述导向杆(52)的上端焊接有侧板(8)，且侧板(8)的上端与顶板(7)焊接固定，并且侧板(8)的外侧安装有第一电机(51)，第一电机(51)的下端连接有丝杆(54)，且丝杆(54)的下端连接有轴座(55)，丝杆(54)螺接穿过螺母块(53)。

4.根据权利要求1所述的一种变压吸附式制氮机，其特征在于，所述导向板(45)内侧端与安装板(42)固定焊接，且导向板(45)的内部开设有导向槽，并且导向槽内部滑动连接有联动杆(44)，且联动杆(44)两端与滑杆(43)垂直焊接。

5.根据权利要求1所述的一种变压吸附式制氮机，其特征在于，所述第二电机(46)输出轴端连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有螺接块，并且螺接块与联动杆(44)远离滑杆(43)的一端焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种变压吸附式制氮机，其特征在于，所述安装板(42)设置有前后对称的上下三层，且第二电机(46)安装在中间一层的安装板(42)上，并且上下滑杆(43)之间通过竖直的连接杆连接。

技术总结
本技术提供了一种变压吸附式制氮机，涉及制氮机领域，包括：底座和制氮机主体，所述制氮机主体放置在底座上端，且底座的上端设置有顶板，所述底座的上端中部焊接有隔板，且制氮机主体位于隔板的两侧，并且制氮机主体的外侧设置有固定装置，所述固定装置包括有升降板，且升降板的外端焊接有安装板，并且安装板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧连接有夹块，且滑杆外侧设置有固定板，并且固定板的外端安装有第二电机，固定板的内侧端焊接有导向板，所述升降板的内侧端面开设有风孔，且升降板的上端连接有散热装置。本技术解决了现有技术中的变压吸附式制氮机拆装存在安全隐患以及劳动量大的缺陷，且外部防护罩不利于散热问题。

技术研发人员：李文荣,孙国强,唐安平,唐轶宏
受保护的技术使用者：天津普辉科技发展有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15