本技术涉及一种切削液分配系统,属于切削液。
背景技术:
1、微乳合成液,是机械行业当中很常见的切削液。该切削液的特点是,冷却效果显著,极压性能好,成本比较低廉,在机械制造行业当中普及较广。
2、目前市场上配比切削液的方式大多为人工配比,这种配比方式,存在效率低,配比精度不高的问题;另外,切削液在使用的过程中会被其它设备的油品污染,受污染的切削液容易滋生厌氧细菌,当混合后的切削液氧气含量过低时,厌氧细菌就会快速生长,大量的厌氧细菌会影响切削液的品质,影响切削液的正常使用。
3、可见,为了解决人工配比的切削液精度不高的问题,亟需一种切削液分配系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种切削液分配系统,通过储水箱与原液箱预先储存自来水与切削原液,当需要进行切削液的混配时,储水箱与原液箱通过泵体将自来水与切削原液输送至配比器处进行配比,配比完成后输送至搅拌箱处进行混合搅拌,完成搅拌后的混配液即可输送至待用箱处进行储存待用,当用液端需要用液时,通过供液泵进行切削液的输送。
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:一种切削液分配系统,包括储水箱、原液箱、配比器、搅拌箱和待用箱,其中,
3、所述储水箱的输入端通过泵体与自来水源相连通,输出端通过泵体与配比器的输入端相连通;
4、所述原液箱的输入端通过泵体与切削液原液源相连通,输出端通过泵体与配比器的输入端相连通;
5、所述搅拌箱的输入端与配比器的输出端相连通,输出端与待用箱的输入端相连通,所述搅拌箱内设置有搅拌装置,用于混配后的切削液的搅拌;
6、所述待用箱的输出端通过供液泵与用液端相连通。
7、进一步的,所述配比器包括比例泵。
8、进一步的,所述供液泵的数量为两个。
9、进一步的,所述搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴和驱动电机,其中,所述驱动电机安装于搅拌箱的顶侧,所述搅拌叶片设置于搅拌箱内,所述搅拌叶片通过搅拌轴与驱动电机相连接。
10、进一步的,所述搅拌装置还包括辅助叶片和齿环,其中,
11、所述辅助叶片的数量为两个,分别设置于搅拌轴的两侧,并通过连接柱与搅拌轴转动连接,所述连接柱的中部外表面固定安装有齿轮;
12、所述齿环设置于搅拌轴的外侧,并位于齿轮的下方,与齿轮相啮合,所述齿环的底端两侧通过l型柱体与搅拌箱的内壁相固定。
13、进一步的,所述储水箱与原液箱的容量相同,均为50l。
14、进一步的,所述搅拌箱的容量为100l,所述待用箱的容量为200l。
15、进一步的,还包括气管,所述气管的一端与气源相连接,另一端延伸至待用箱内,用于向待用箱内的切削液通入氧气。
16、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
17、本实用新型提供的切削液分配系统,通过储水箱与原液箱预先储存自来水与切削原液,当需要进行切削液的混配时,储水箱与原液箱通过泵体将自来水与切削原液输送至配比器处进行配比,配比完成后输送至搅拌箱处进行混合搅拌,完成搅拌后的混配液即可输送至待用箱处进行储存待用,当用液端需要用液时,通过供液泵进行切削液的输送;
18、本实用新型提供的切削液分配系统,通过对搅拌装置加装辅助叶片和齿环等结构,能够在搅拌叶片对切削液进行混合的同时,实现额外区域内的同步搅拌,从而提升切削液搅拌混合的效果;
19、本实用新型提供的切削液分配系统,通过设置气管向待用箱内的切削液通入氧气,可形成相对富氧溶液,以防止厌氧菌的滋生。
1.一种切削液分配系统,其特征在于,包括储水箱(1)、原液箱(2)、配比器(3)、搅拌箱(4)和待用箱(5),其中,
2.根据权利要求1所述的切削液分配系统,其特征在于,所述配比器(3)包括比例泵。
3.根据权利要求1所述的切削液分配系统,其特征在于,所述供液泵(6)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的切削液分配系统,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌叶片(7)、搅拌轴(8)和驱动电机(9),其中,所述驱动电机(9)安装于搅拌箱(4)的顶侧,所述搅拌叶片(7)设置于搅拌箱(4)内,所述搅拌叶片(7)通过搅拌轴(8)与驱动电机(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的切削液分配系统,其特征在于,所述搅拌装置还包括辅助叶片(10)和齿环(11),其中,
6.根据权利要求1所述的切削液分配系统,其特征在于,所述储水箱(1)与原液箱(2)的容量相同,均为50l。
7.根据权利要求6所述的切削液分配系统,其特征在于,所述搅拌箱(4)的容量为100l,所述待用箱(5)的容量为200l。
8.根据权利要求1所述的切削液分配系统,其特征在于,还包括气管,所述气管的一端与气源相连接,另一端延伸至待用箱(5)内,用于向待用箱(5)内的切削液通入氧气。