一种脱溶装置的制作方法

本技术是一种脱溶装置，属于菊酸乙酯生产领域。

背景技术：

1、在重氮化釜内投入水、甘氨酸乙酯酸盐和冰醋酸，搅拌使固体溶解，然后将卤代烃溶剂投入重氮化釜，开冷冻，使重氮化釜料温降至10～15℃，然后向重氮化釜内滴加亚硝酸钠水溶液，反应完成后，静止分层，将下层水层排放至废液收集槽，即得重氮液；向环化釜内投入2,5-二甲基-2,4-己二烯，采用四氟硼酸亚铜和壳聚糖钯作为催化剂，打开搅拌，升温至90～95℃后开始滴加重氮液，滴加完重氮液后继续保温反应，反应完全后环化釜通水降温至45～60℃，即得环化液；将环化液送入脱溶罐后，开启搅拌和蒸汽罩蒸汽进汽管，开始升温回流，脱除卤代烃和2,5-二甲基-2,4-己二烯，环化液溶剂脱除后得到粗品菊酸乙酯。

2、现有技术中，脱溶装置包括脱溶罐，脱溶罐上设置有注液管、蒸汽进汽管和蒸汽排汽管，在脱溶过程中，使脱溶罐上的注液管、蒸汽进汽管、蒸汽排汽管采用螺栓与相应的管道相连接，上述管道在安装过程中，其连接部位会加装密封圈，密封圈使用一段时间后会老化，使得密封功能受到影响，若没有及时发现并更换，会导致上述管道的连接部位出现漏液情况，漏出的溶液因不能被及时发现而随意滴落。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱溶装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现在密封圈失效后收集漏出的溶液。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱溶装置，包括脱溶罐，所述脱溶罐上端安装有顶盖，所述脱溶罐底部安装有排料阀，所述顶盖外表面安装有向脱溶罐内添加环化液的注液管，所述注液管远离顶盖的一端安装有用于连接输送环化液管道的截止阀，所述脱溶罐上套设有与脱溶罐连接固定的蒸汽罩，所述蒸汽罩外表面下部位置安装有进汽管，所述进汽管处于注液管下方，所述进汽管上方设有排汽管，所述排汽管一端与蒸汽罩相连相通，所述顶盖上表面安装有用于排出溶剂的靠近注液管一侧的管接头，所述截止阀正下方设有用于收集环化液的底盒，所述底盒一端与脱溶罐连接固定，所述底盒底部一侧安装有排液阀，所述底盒底部远离脱溶罐的一侧安装有两个支腿。

3、进一步地，所述蒸汽罩内从上至下等距安装有多个分隔环，所述分隔环套设在脱溶罐上，所述分隔环上表面呈环形等距开设有多个通气孔，相邻两个所述分隔环上的通气孔错位布置。

4、进一步地，所述顶盖顶部中间位置安装有电机，所述电机输出端贯穿顶盖并与搅拌器上端连接固定，所述搅拌器设置在脱溶罐内。

5、进一步地，所述脱溶罐下端外表面呈环形等距安装有三个定位柱，所述定位柱下端固定连接有带孔的底盘。

6、进一步地，所述底盒内底部均匀安装有多个顶杆，所述底盒内设有透水棉，所述顶杆上端与透水棉相接触。

7、进一步地，所述底盒内底部为倾斜面，所述倾斜面向排液阀方向倾斜。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、使进汽管、排汽管、注液管、管接头均处于底盒上侧，当进汽管、排汽管、注液管、管接头与其相应管道之间的密封圈失效后出现漏液情况时，漏出的溶液滴落在底盒内，实现对漏出的溶液的集中收集，有利于维持工作环境的整洁性。

10、2、将透水棉置于底盒内，在多个顶杆的支撑下，使透水棉处于底盒内上部位置，滴落的溶液滴落在透水棉上时起到缓冲的作用，预防滴落在底盒内的溶液再次溅起。

11、3、使蒸汽罩内的多个分隔环均套设在脱溶罐上，并使相邻两个分隔环上的通气孔错位布置，进而高温蒸汽进入蒸汽罩与脱溶罐形成的空间内后，在分隔环的阻挡下，使高温蒸汽停留在蒸汽罩与脱溶罐形成的空间内的时间增加，有利于提高对蒸汽热量的利用率。

技术特征：

1.一种脱溶装置，包括脱溶罐（1），其特征在于：所述脱溶罐（1）上端安装有顶盖（6），所述脱溶罐（1）底部安装有排料阀（2），所述顶盖（6）外表面安装有向脱溶罐（1）内添加环化液的注液管（9），所述注液管（9）远离顶盖（6）的一端安装有用于连接输送环化液管道的截止阀（10），所述脱溶罐（1）上套设有与脱溶罐（1）连接固定的蒸汽罩（5），所述蒸汽罩（5）外表面下部位置安装有进汽管（16），所述进汽管（16）处于注液管（9）下方，所述进汽管（16）上方设有排汽管（11），所述排汽管（11）一端与蒸汽罩（5）相连相通，所述顶盖（6）上表面安装有用于排出溶剂的靠近注液管（9）一侧的管接头（8），所述截止阀（10）正下方设有用于收集环化液的底盒（13），所述底盒（13）一端与脱溶罐（1）连接固定，所述底盒（13）底部一侧安装有排液阀（15），所述底盒（13）底部远离脱溶罐（1）的一侧安装有两个支腿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种脱溶装置，其特征在于：所述蒸汽罩（5）内从上至下等距安装有多个分隔环（19），所述分隔环（19）套设在脱溶罐（1）上，所述分隔环（19）上表面呈环形等距开设有多个通气孔（18），相邻两个所述分隔环（19）上的通气孔（18）错位布置。

3.根据权利要求1所述的一种脱溶装置，其特征在于：所述顶盖（6）顶部中间位置安装有电机（7），所述电机（7）输出端贯穿顶盖（6）并与搅拌器（20）上端连接固定，所述搅拌器（20）设置在脱溶罐（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种脱溶装置，其特征在于：所述脱溶罐（1）下端外表面呈环形等距安装有三个定位柱（4），所述定位柱（4）下端固定连接有带孔的底盘（3）。

5.根据权利要求1所述的一种脱溶装置，其特征在于：所述底盒（13）内底部均匀安装有多个顶杆（17），所述底盒（13）内设有透水棉（12），所述顶杆（17）上端与透水棉（12）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱溶装置，其特征在于：所述底盒（13）内底部为倾斜面，所述倾斜面向排液阀（15）方向倾斜。

技术总结
本技术提供一种脱溶装置，包括脱溶罐，所述脱溶罐上端安装有顶盖，所述脱溶罐底部安装有排料阀，所述顶盖外表面安装有向脱溶罐内添加环化液的注液管，所述注液管远离顶盖的一端安装有用于连接输送环化液管道的截止阀，所述脱溶罐上套设有与脱溶罐连接固定的蒸汽罩，所述蒸汽罩外表面下部位置安装有进汽管，所述进汽管处于注液管下方，所述进汽管上方设有排汽管，所述排汽管一端与蒸汽罩相连相通，所述顶盖上表面安装有用于排出溶剂的靠近注液管一侧的管接头，所述截止阀正下方设有用于收集环化液的底盒，本技术具有如下的有益效果：实现在密封圈失效后收集漏出的溶液。

技术研发人员：张树良,徐永晨,陈晓华,赵君华
受保护的技术使用者：临沂广辰化工有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12